万吨油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目建议.docVIP

50万吨/年油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程 项 目 建 议 书 大庆油田飞马有限公司 二00五年九月  1、概述 1.1项目背景 原油在经过中转站、联合站等设施生产的过程中所形成污油泥，近些年来有逐年增多的趋势。这些油田清罐时排出来的高粘稠、黑色稳定态污油泥，主要是由泥沙、油、水、非油有机杂质和硫化物等组成。当前这些黑色污油泥,由于具有高粘稠、高含水的特殊物性，不能直接利用，一直露天坑贮和深埋存放，给油田自然环境造成严重污染，直接影响油田生态环境建设。此情已引起各级政府和油田公司的高度重视，决心彻底治理，大力支持污油泥处理项目的研究开发。因此，从二00二年开始决定对该项目进行开发研究，目标是提取有利用价值的燃料油，同时对残余物做到达标排放。 1.2萃取分离专有技术特点 大庆油田飞马有限公司是大庆石油管理局的多种经营单位，针对油田存在的“黑色污油泥”问题与大庆震寰科技开发有限公司合作，进行了跟踪技术攻关试验研究。 由于污油泥的特殊物性,分离困难,处理工艺技术必须先进、科学、有效。本公司研发的“用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的专有技术方法，可使污油泥的处理效率达99.4%,使提油后剩余物中油的含量在1%以下，这样才能有效地进行下一步泥沙与水的分离，否则，即使能把泥沙与水分离，泥沙做型煤不仅无法掺合，而且也会冒黑烟，不符合空气排放标准。这是我们与燃料公司型煤厂合作研究试验得出的结论。因此处理效率能否达到99%以上，是污油泥处理工艺技术的前提条件。 因提油后剩余物中含水、细泥和驱油助剂等有机质，三者之间比重接近，脱水极为困难。为此，我公司与上海离心机研究所针对其特殊性，共同开发研究了脱水方法，采用该所与世界知名企业德国洪堡公司研制的离心机进行脱水分离。 由于以上各项技术发明，方可达到污油泥的终端处理，充分回收利用，无污染排放，这是本项目的技术优势所在。 1．3效益前景 本项目社会效益巨大，国家、社会、企业都会大力支持。投产后清罐污油泥可直接送处理厂进行达标处理，取消坑贮排放环节。同时对已囤积多年或深埋的污油泥也可进行有效处理。保护环境和治理环境相统一，使其各厂站周围再也见不到污油泥，真正成为绿色油田、环保生态油田、花园式美丽油田。为油田职工和市民创造一个良好的工作和生活环境。 本项目是废物利用，变废为宝，分离出的燃料油市场供不应求，经济效益可观。随着油田开采时间的延长，污油泥的数量越来越多，有巨大的发展前景。 2、污油泥处理工艺方案 2．1物性分析 通过对污油泥生成过程和组织成份的研究，掌握了不同于其它物质的特殊物性。污油泥主要由水、油、泥和有机杂质（指聚合物等驱油助剂）组成，体系均匀稳定，有机质成份复杂，分离困难。经过对油田六个区块，不同存放时间的污油泥取样86次进行化验分析，其综合含油率13.85%,含水57.36%，含泥水、有机杂质28.79%（详见表2-1） 污油泥成份分析表 表2-1 序号 地 点 水（%） 油（%） 泥水、有机质（%） 综合含量 57.36 13.85 28.79 1 一厂聚中1 45.2 19.1 35.7 2 一厂聚中7 73.7 8.5 18.8 3 五厂十五联 66.4 11.1 22.5 4 二厂南八联 61.8 12.1 26.1 5 一厂中七联 45.5 17.6 36.9 6 三厂二矿贮污池 51.5 14.8 33.7 说明： 1、每个取样点取6-8个样进行分析，将综合数据列在本表内。 2、取样各地各次差距很大，含水最高达84%，最低35%；含泥和有机质最高达40%，最低10%；含油最高达30%，最低8%。 通过污油泥物性和成份的分析，为分离工艺的研究和助剂的配制提供了可靠数据。 2．2工艺选择与设计 根据对污油泥特殊物性的研究结果，我们经过若干次室内小型试验和中试放大试验，研发成功了“用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法”，这种专有技术方法的核心技术是溶剂的成份和配制，使其成本低，易回收，效率高。我们与有关设计部门合作设计了整套装置及工艺流程，其主要特点是： （1）密闭式生产。从污油泥进厂到处理后排放的全过程，除预热溶化（粗分）到流体状态外，均采用密闭式生产方式，对环境无污染。 （2）生产过程流体进行，工艺流程简便易行，可操作性强。 （3）溶剂的化学性质稳定，易回收，可循环利用，且易购。 （4）设备简单。生产装置以罐式为主，辅以换热器、离心机等构成，采用不同类型的泵输送。 （5）安全系数高。常压运行，全程温度＜120℃,操作压力＜0.1Mpa。 在运用萃取法对油的提取分离效率达99%以上的状态下，由于油的成份低于1%，下一步采用离心机对水和其他有机质进行有效分离。 2．3工艺流程 污油泥加工处理工艺流程主要分三步