万吨苯—甲苯连续精馏装置工艺设计已整理.docVIP

成绩 化工原理课程设计 设计说明书 设计题目：1.6632万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计 姓 名 xxx 班 级 应 化10-3 学 号 xxxxxxxx 完成日期 2013-07-06 指导教师 梁伯行 化工原理课程设计任务书 一、设计说明书题目 1.6632(万吨/年) 苯—甲苯连续精馏装置工艺设计说明书 二、设计任务 （1）处理量:3班(1500 + 学号×200)kg/h（每年生产时间按330天计算）；本人学号03，则处理量为2100kg/h,生产时间为7920h。 （2）原料组成:(3班) 含苯为0.40(质量分率)； （3）进料热状况参数:（3班）为0.5； （4）产品组成：塔顶产品，含苯0.98(质量分率，下同)；塔底产品，含苯0.01； （5）塔顶采用30℃的冷回流，冷却水温度25℃，回用循环水温度45℃；塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290℃，出口温度160℃； （6）其它用于经济评价参数：加工纯利润600元/吨原料油，操作费用计量：料液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体(柴油)160元/吨；固定资产计量：传热面积4000元/平方米, 泵1200元/(立方米/小时) ；5000元/(立方米塔体)；3000元/(平方米F1型浮阀(重阀) 塔板) 。装置使用年限15年。 三、设计说明书目录(主要内容) 要求 1.说明书标准封面； 2.目录页，任务书页； 3.说明书主要内容规定 装置流程概述， 装置物料平衡， 精馏塔操作条件确定， (适宜回流比/最小回流比)为1.35时理论塔板数及进料位置， 精馏塔实际主要工艺尺寸， 精馏塔塔顶第二板、进料口上等三板和进料口下等二板塔板结构参数， 精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图) ， 装置热衡算， 装置经济效益和工艺设计评价。 四、参考书目 1．化工原理课程设计指导； 2．夏清等编化工原理(上) 、( 下) 2002年修订版； 3．化工工艺设计图表； 4．炼油工艺设计手册浮阀塔分册。 目录 二、设计方案的确定 2.1 处理量确定 依设计任务书可知，处理量为: 2100kg/h,生产时间为7920h 2.2 设计题目与设计进程 该次设计题目：1.6632万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计。 本次设计为俩周，安排如下：表2-1. 进程表 找数据与上课 全部设计计算 画图 写说明书 第一周的周一、二 第一周的周三到周日 第二周的周一到周四 剩余时间 2 .3概述 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔大致可分为两类：有降液管的塔板无降液管的塔板工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等。 浮阀塔广泛用于精馏、吸收和解吸等过程。其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀周边以稳定的速度水平地进入塔板上液层进行两相接触。浮阀可根据气体流量的大小而上下浮动，自行调节。浮阀塔的主要优点是生产能力大，操作弹性较大，塔板效率高，气体压强降及液面落差较小，塔的造价低，塔板结构较泡罩塔简单→原料预热器→浮阀精馏塔（塔顶：→全凝器→分配器→部分回流，部分进入冷却器→产品储罐）(→冷却器→产品进入储罐）POA?/Kpa 101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 240.0 POB?/Kpa 40 46 54 63.3 74.3 86 101.33 2.54 2.51 2.46 2.41 2.37 x 1.00 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 0 y 1.00 0.900 0.777 0.633 0.456 0.262 0 表3-2 苯与甲苯的物理性质 项目 分子式 相对分子量 沸点/℃ 临界温度/℃ 临界压力/Pa 苯 C6H6 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯 C6H5-----CH3 92.13 110.6 318.57 4107.7 表3-3 Antoine常数值 组分 A B C 苯 6.023 1206.35 220.24 甲苯 6.078 1343.94 219.58 表3-4 苯与甲苯的液相密度 温度/℃ 80 90 100 110 120 810 800.2 792.5 780.3 768.9 815 803.9 790.3 780.3 770.9 表3-5 液体的表面张力 温度/℃ 80