万吨规模CASS深度处理可研工艺.docVIP

5.1 工艺设计 5.1.1工艺设计参数 104m3/d 平均时设计流量：208.3 m3/h 最大时设计流量：360.4 m3/h 本工程污水处理厂设计规模为0.5×104m3/d，污水厂厂区内粗格栅间、进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、脱水机房、鼓风机房、絮凝反应池、滤池及各连接管渠CASS池按平均时设计。 5.1.2污水处理工艺流程图 本工程污水处理工艺流程图如下：5.1.3主要工艺设备及构筑物设计 （1）粗格栅间 污水首先进入污水处理厂粗格栅间，经粗格栅后去除污水中各种较大的悬浮物及杂物，为后续处理做好准备。设两台粗格栅，互为备用。在格栅前后设液位差计和闸门，通过液位计测量格栅前后的水头来启动刮渣装置。本次工程选用回转式粗格栅两台，当一台粗格栅需要维修时，关闭前后的闸门，所有污水通过另一粗格栅。 ① 主要设计参数及建（构）筑物 粗格栅渠道： 设计流量 Q=m3/h 渠道数量 2条 渠道宽度 1.m 功 率 P=1.5kw 结构类型 钢筋混凝土半地下式 ② 主要设备 A、回转式粗格栅除污机 数 量 两 台 功 率 P=2.2kw 栅条间隙 b=20mm 过栅流速 V=0.0m/s 栅前水深 h=0.0m 格栅倾角 α=75° 格栅宽度 m 控制方式 根据格栅前后液位差自动控制运行, △hmax=0.20m，同时设定时及手动控制。 B、皮带输送机 数量 1套 设计排渣量 .0m3/h 控制方式 根据格栅连锁控制运行 （2）提升泵房 通过水泵将污水一次提升到一定的高度，以满足在污水处理系统中的水头要求，使后续各污水处理单元实现自流，达到节能的目的。 主要设计参数及建（构）筑物 提升泵房： 设计流量 Q=m3/h 结构类型 钢筋混凝土半地下式，地下为集水池、水泵间，地上为检修平台及配电间。 ② 主要设备 A、潜水污水泵： 数 量 台，用1备 型 号 Q=0m3/h，H=1m，P=kw 控制方式：根据集水池水位由PLC自动控制水泵的开停，根据累计运行时间自动轮值，同时可设手动控制，其中一台水泵为变频调速电机，在进水水量变化较大时，调节水泵流量，有助于节省平时运行的电能，同时有利于设备的启停。 （3）细格栅间 通过细格栅进一步去除水中的细小杂物，为污水的后续处理创造有利条件。 ①主要设计参数及建（构）筑物 细格栅渠道： 设计流量 Q=m3/h 渠道数量 2条 渠道宽度 1.m 结构类型 钢筋混凝土半地下式 ② 设备 A、回转式细格栅除污机 数 量 两 台 功 率 P=kw 栅条间隙 b=3mm 过栅流速 V=0.70/s 栅前水深 h=0.0m 格栅倾角 α=60° 格栅宽度 1.m 控制方式 根据格栅前后液位差自动控制运行, △hmax=0.30m，同时设定时及手动控制。 B、螺旋输送压榨一体机 数 量 1套 处理能力 m3/h 设备参数 螺旋输送机L=m，螺旋直径260mm， 功率P=.0kw； 控制方式 根据格栅连锁控制运行 （4）沉砂池 为保证工艺正常运行，去除水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，设沉砂池，由于整个污水处理厂工艺有除磷要求，因此沉砂阶段不宜采用含有曝气效果的工艺，因此选用旋流沉砂池，一座两池，共用进出水渠道。 ①主要设计参数及建（构）筑物 旋流沉砂池： 设计流量 Q=m3/h 数 量 一座两池 单池池径 D=m 总 高 H=m 水力停留时间 ≥30S 结构类型 圆形钢筋混凝土（提除砂） ② 设备 A、旋流沉砂器 数 量 2套 转 速 14r/min 功 率 P=3.0kw 控制方式 连续运行，由PLC显示工作状态，遥控或现场手动控制开停 B、数 量