万吨钛白粉项目建议已整理.docVIP

5万吨/年氯化法钛白粉装置 项 目 建 议 书 2011年2月16日 目 录 一、项目提出的背景、投资必要性和意义 二、生产现状 三、产品质量现状情况 四、原料供应现状 五、钛白粉应用现状 六、市场分析 七、工艺技术 7.1工艺流程 7. 1.1氯化工段 7.1.2氧化工段 7.1.3后处理工段 7.2物料平衡 7.2.1 化学反应 7.2.2 物料平衡 八、主要原材料、辅助材料和燃料动力供应 8.1 主要原料供应 8.2 辅助材料供应 8.3燃料动力供应 九、环保问题现状 十、消耗定额与成本核算 十一、投资估算和资金筹措 11.1投资估算 11.2资金钛白粉化学名称为二氧化钛，它具有高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业，非颜料级钛白粉主要应用于搪瓷、电容器、电焊条等。 颜料级钛白粉分锐钛型和金红石型两类，金红石型产品在性能上优于锐钛型，因而得到更为广泛的应用。由于钛白粉的应用领域不断扩展，对产品性能不断提出新的要求，众多的品种应运而生。据前几年不完全统计，全球市场上先后出现的钛白粉牌号多达个，其中用于涂料的为个，占总数的62.5％。在个涂料用牌号中，金红石占％，锐钛型占％。但在国外涂料工业实际应用中，锐钛型钛白粉数量很少，不足１％，而经过表面处理的金红石型钛白粉占％。 钛白粉工业生产方法有硫酸法和氯化法。可生产锐钛型型产品与国外先进水平相比，我国钛白粉工业存在生产技术落后、生产规模小、原料品位低和产品质量不稳定等差距。在生产技术上，国外以氯化法为主，而我国基本上都是硫酸法生产。即使是硫酸法，我国大部分厂家在工艺技术、生产装备、自控监测、 “三废”治理等方面与国外也有很大差距。在生产规模上，国外钛白粉装置平均规模为年产6万吨，其中氯化法最大为30.5万吨，硫酸法为13.1万吨。而我国钛白粉生产装置平均规模仅为4000吨，最大的也仅为1.5万吨。生产规模小，造成了能耗高和生产成本高，也导致产品质量不稳定。在原料方面，国外硫酸法大都采用高品位酸溶性钛渣，而国内基本上直接使用钛铁矿。资源的品位低也影响了钛白粉产品质量。在产品质量上，国外以光学性能好和遮盖力、消色力、耐候性优异的金红石型钛白粉为主，其中又以经过表面处理的金红石型钛白粉居多，并有各种专用钛白粉产品。国内硫酸法钛白粉以锐钛型产品为主，大部分未经过表面处理，专用产品极少。国产钛白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，难以满足涂料、油墨、塑料、橡胶等行业的要求，大多只适用于造纸、化纤、搪瓷等生产。我国钛白粉生产线攀钢集团锦州钛业有限公司CR501金红石型氯化法钛白粉达产至设计生产能力通过国家投产鉴定宣告我国已经全部掌握了氯化法生产钛白粉的复杂工艺2009年，我国钛白粉实际产量前10名生产商的产量之和共538456吨，占当年全国总量的51.4%；前30名的产量之和为932879吨，占全国总量的89.1%。目前，我国钛白行业中，具有15万吨/年及以上生产能力的生产商有攀钢钛业(含控股和参股企业)、山东东佳、四川龙蟒、河南佰利联4家，具有8万～10万吨/年产能的有山东道恩钛业、马鞍山金星钛白等7家，产能集中度有了明显优化，但与国际同行业相比仍很松散。，其中山东东佳自2004年以来，连续7年位居全国第一。 2003 ?2004 2005 2006 2007 ?2008 ?2009 2010 ?产量 39 50 65 76 86 ?97 ?105 148 增长率 ?2.60 1.05 ?0.30 0.17 0.13 ?0.13 ?0.07 40.9 三、质量现状情况 由于国内钛白厂家数量多、规模小、装备水平低、原料供应稳定性差,且以钛矿为原料,基本采用硫酸法生产,使得产品质量无法与国外大公司的产品抗衡。例如,虽然国内普通锐钛矿型产品与日本石原公司的A-100同类产品相比,部分指标已能达到或接近,但综合性能仍有差距,主要是外观和应用性能。此外,钛白质量的稳定性和一致性也与国外存在一定差距。 近年来,随着先进的工艺技术和装备逐渐得到普及和应用,我国钛白产品的质量明显提高,一些企业的钛白粉产品部分质量指标已能与国际同类型一流产品相媲美。目前国内一些企业(如龙蟒钛业、攀渝钛业等)加大了新产品开发力度,引进了先进生产技术,其产品质量居于国内领先水平,主要技术指标已相当于国际同类水平,出口量显著增加。 四、原料供应现状 由于近年钛白产能的急剧扩充，使得钛矿供应非常紧张。钛白生产原料主要包括钛精矿、钛渣和天然金红石。目前我国以钛精矿为主,只有攀枝花鼎星钛业公司以钛渣为原料,其它厂家仅是试验性生产。虽然钛渣作为钛白生产的原