万吨镀锌线工艺简述已整理.docVIP

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万吨镀锌线工艺简述已整理

1#-6#30万吨热镀锌钢带生产线工艺简述 本项目的热镀板产品,不是以退火板而是以冷硬板为原料,根据国内市场需求,使全通的镀锌产品含盖面广,公司决定提前启动六车间的一批钢带热浸镀生产线的建设;初步考虑这一批热镀线采用立式炉炉型,拟为6条线;立式炉炉型的热镀线,其产品宽度保持1000~1250mm;产品厚度拟为0.50~1.50mm(属于中等偏厚的薄板);生产能力拟为30万吨/年。现编制其工艺技术方案如下。 一、工艺技术方案要点 1、生产能力:每条机组30万吨/年 2、原料: (1)钢种和状态 本公司生产的Q195、Q215、08F、08Al、SPCC、SPCD1等冷轧硬态钢带,未经表面净化处理 (2)规格 厚度 0.50~1.50mm 宽度 1000~1250mm 代表性规格 0.80×1000mm (3)钢带平整度 <30 I单位 3、产品规格: 与原料规格一致 4、产品加工性能级别: CQ级 5、镀层重量: 40~275 g/m2双面 6、工艺段最大速度: 130 mpm(代表性规格按此速度) 7、机组工艺流程: 开卷 → 剪切头尾 → 焊接 → 活套储放 → 脱脂 → 还原退火 → 热浸镀 → 气刀吹扫 → 空冷/移动式风冷 → 固定式风冷 → 水沾急冷 → 光整 → 拉弯矫直 → 钝化/耐指纹处理 → 活套放储 → 分卷剪切 → 卷取 8、退火工艺主要参数: 退火温度 CQ级 760℃ 出炉温度 即钢带入镀锅温度,与镀锅温度相同。 水沾后温度 ≤45℃ 9、炉内点火器: 为了确保安全生产,要象一期工程热镀线一样,在退火炉加热均热段、冷却段、均衡段内,设置一定数目的点火器。 10、炉气分析取样点 增加一个取样点:在炉内废气各个放散阀之外,排气总管道入口处,设一取样点,用细管与在线炉气分析仪相连。 11、抑制锌蒸汽坏作用的措施: ① 象鼻槽内腔截面积,设计成上大下小,缩小象鼻槽出口面积。 ② 象鼻槽外表包上专用的电热体和保温层,将其内腔温度自动控制为与镀液温度一致。 ③ 均衡段和热张辊室控制保温在与镀液温度一致,避免锌蒸汽凝华,而让锌蒸汽随废气排出炉外。 12、入口活套与脱脂段的工艺顺序: 入口活套 → 脱脂段 →(退火炉) 13、脱脂槽的结构形式: 化学脱脂槽与电解脱脂槽一样,为潜入式,非喷淋式。钢带在化学脱脂槽和电解脱脂槽内的运行路径,为“V”型。 14、移动式风冷器: 本项目的6条线,镀锅上方设和不设移动式风冷器的拟各占一半。其中2901#、2902#、2903#线拟设置、2904#、2905#、2906#线拟不设移动式风冷器。 15、机组长度: 大约在240~250m之间。 二、连续退火炉基本构成和退火工艺 1、炉型 电热辐射管加热立式炉 2、退火炉工艺流程 加热 → 均热 → 保护气循环风冷 → 均衡 →(密闭入镀锅) 3、炉段组成 加热均热段 + 冷却段 + 均衡段,含热张辊室和象鼻槽 +(炉外镀锅) 4、退火工艺过程描述 经脱脂清洗烘干的钢带从退火炉加热均热段底部入口(由一对密封辊并通氮气进行密封)进入炉内,接受电热辐射管供给的热量,温度逐渐升高。运行到加热段末尾,钢带温度升到设定的退火温度:CQ级760℃。在均热段运行中,钢带均热保温。加热均热段拟为共25道次,行程515m(按炉底辊中心线与炉顶辊中心线的距离计算),代表性规格钢带在此炉段的运行时间4.27min。钢带在加热均热段内升温保温、发生再结晶的同时,钢带表面残留的少量油污裂化、挥发掉;钢带表面的轻微氧化铁层与炉内保护气中的氢气起反应,生成铁和水,氧化铁层被除掉:FeO+H2=Fe+H2O。油脂挥发物和水汽随炉膛废气排出炉外。 钢带离开加热均热段,穿过顶部炉喉(连接加热均热段和冷却段的通道)进入冷却段。冷却段有2个道次,行程41.2m,代表性规格钢带运行时间0.35min。冷却段的任务,是把钢带从退火温度冷却到入镀锅前温度。钢带入镀锅前温度与镀锅温度一致。 钢带离开冷却段,穿过顶部炉喉,进入均衡段。均衡段有1个道次,行程~20m,此外,钢带绕过底部一个转向辊和热张力辊组的三个热张力辊,再穿过象鼻槽,还有~20m的行程,合计行程~40m。均衡段、热张辊室和象鼻槽都按钢带入镀锅前的温度(与镀锅温度一致)控制保温。均衡段连同热张辊室和象鼻槽的功能有三。其一、钢带经过冷却段后,其温度很难准确地降到应有的入镀锅前温度,往往不是偏高就是偏低。经过均衡段至象鼻槽后,钢

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