3塑料模具基本结构与功能.ppt

第3章 模具的基本结构及功能;3.1塑料成型模具结构;塑料模具的分类;;; 塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件构成。 （1）成型零件。成型零件是直接与塑料接触，并决定塑料制件形状和尺寸精度的零件，即构成型腔的零件，如图3-45中所示的型芯4、凹模5等，它们是模具的主要零件。 ;;;（7）冷却与加热装置。冷却与加热装置是用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。 （8）支承与固定零件。支承与固定零件主要起装配、定位和联接的作用，如图3-45中所示 塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来完成塑料制件成型功能的。当然，并不是所有的塑料模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注系统、推出机构和必要的支承固定零件是必不可少的。;3.2 注射模结构及特点;;2．双分型面注射模具（又称三板式注射模） 如图3-46所示，它与单分型面相比，在动模和定模之间加了一块活动板13。 ;图3-46 双分型面注射模具 1—定距拉板 2—弹簧 3—限位钉 4—导柱 5—推件板 6—动模板 7—支承板 8—模脚 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—活动板 14—定模板 15—浇口套;3．带活动嵌件的注射模;4．带侧向抽芯、侧向分型的注射模具;侧抽芯之后，模具的推出机构即可将塑件脱模。;（2）斜滑块侧向分型的注射模。;5．自动卸螺纹的注射模;6．推出机构设置在定模的注射模;7．热浇道注射模; 注射模模具特点如下: （1）模具采用导柱、导套导向，可保证定、动模相互位置。 （2）模具采用一模多腔，一次可成型多个塑件制品。 （3）模具结构简单，通用性强，适合批量生产。;3.3 压缩模结构及特点; 压缩模主要由6部分组成。 （1）型腔。型腔是直接成型塑件的模具部位，与加料腔一起起到盛料的作用。如图3-53中所示的模具型腔由上凸模8、下凹模3、加料腔（凹模）4等组成。 （2）加料腔。由于压塑粉的体积较大，加料腔应比型腔深一些，供加料用。;图3-53 固定式压注模 1—上模座板 2—螺钉 3—凹模 4—加料腔 5、10—加热板 6—导柱 7—型芯 8—凸模 9—导套 11—推杆 12—支承钉 13—垫块 14—推板导柱 15—推板导套 16—下模座板 17—推板 18—压机顶杆 19—推杆固定板 20—侧型芯 21—凹模固定板 22—承压块;;抽芯与分型机构，如图3-53所示，侧型芯20。 （5）推出机构。压缩模必须设计塑件推出机构，如图3-53所示，推出机构由推板17、推杆固定板19、推杆11等零件组成。 （6）加热系统。热固性塑料压缩成型靠模具加热。模具的加热形式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，以电加热为常见，如图3-53所示，加热板5、10中开设的圆孔是供插入电热棒来加热模具。;3.4 压注模结构及特点;1．移动式压注模具;尊蠢怯秸皖议舅履峦揖诚捕腕翅运眷抓缚轧驶娩测盛吃舀舜抓闲畜蠕赁杉3塑料模具基本结构与功能3塑料模具基本结构与功能;2．固定式压注模具;妄惠耳谩宫敢纹祟圈萄傍凹滚颗涕吵沸斯邓幻厉抒恰棚捣宰嗽与筑婪譬继3塑料模具基本结构与功能3塑料模具基本结构与功能