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第 四 章 集成电路制造工艺 双极集成电路 制造工艺 CMOS集成电路制造工艺 接触与互连 Al是目前集成电路工艺中最常用的金属互连材料 但Al连线也存在一些比较严重的问题 电迁移严重、电阻率偏高、浅结穿透等 Cu连线工艺有望从根本上解决该问题 IBM、Motorola等已经开发成功 目前,互连线已经占到芯片总面积的70~80%;且连线的宽度越来越窄,电流密度迅速增加 栅结构材料 Al-二氧化硅结构 多晶硅-二氧化硅结构 难熔金属硅化物/多晶硅-二氧化硅结构 隔离技术 PN结隔离 绝缘介质隔离 沟槽隔离 集成电路工艺小结 前工序 图形转换技术:主要包括光刻、刻蚀等技术 薄膜制备技术:主要包括外延、氧化、化学气相淀积、物理气相淀积(如溅射、蒸发) 等 掺杂技术:主要包括扩散和离子注入等技术 集成电路工艺小结 后工序 划片 封装 测试 老化 筛选 集成电路工艺小结 辅助工序 超净厂房技术 超纯水、高纯气体制备技术 光刻掩膜版制备技术 材料准备技术 作 业 画出NMOSFET的截面图和俯视图 设计制备NMOSFET的工艺,并画出流程图 沟槽隔离工艺 * * SiO2厚膜: n+发射区 p p p n n n n+ n+ 基区 集电区 Al电极 C E B 隔离发射区与集电区 p+场隔离区 P型 :与周围器件隔离 与Al电极形成 欧姆接触 预埋层; 减少集电区寄生电阻 n+ P+ P+ NPN双极型三极管内部结构示意图 p区:掺杂浓度一般的n型区 n+区:掺杂浓度较高的n型区 n区:掺杂浓度一般的n型区 p+区:掺杂浓度较高的p型区 光刻胶 SiO2膜 反应离子刻蚀 Si片 1、预埋层工艺 P型衬底 曝光 扩散掺杂形成n+预埋层 n+ n+ n+ n+ 光刻胶 SiO2膜 曝光 离子注入形成p+隔离区 离子注入 P型衬底 2、形成下隔离区 p+ 最后去掉多余的光刻胶和SiO2膜 CVD法形成n型外延层 n型外延层 3、形成n型外延层 p+ 4、形成上隔离区 光刻胶 SiO2膜 曝光 离子注入 离子注入形成p+隔离区 p+ p+ N阱 N阱 N阱 集电区 光刻胶 SiO2膜 反应离子刻蚀 曝光 Si3N4膜 热氧化形成厚SiO2膜 5、形成集电极与发射区之间的隔离区 N阱 p+ 集电区 光刻胶 SiO2膜 离子注入 离子注入形成p型基区 p p p 6、形成基区 集电区 光刻胶 SiO2膜 曝光 离子注入 离子注入形成n+隔发射区与集电区电极 p p p n n n n+ n+ 基区 集电区 7、形成发射区 光刻胶 SiO2膜 曝光 离子注入形成n+隔发射区与集电区电极 p p p n n n n+ n+ 基区 集电区 反应离子刻蚀 8、形成Al电极 光刻胶 SiO2膜 曝光 离子注入形成n+隔发射区与集电区电极 p p p n n n n+ n+ 基区 集电区 反应离子刻蚀 蒸发Al膜 C E B 与Al电极形成 欧姆接触 SiO2膜 离子注入形成n+隔发射区与集电区电极 p p p n n n n+ n+ 基区 集电区 Al电极 C E B p+ p+ Si片 p型衬底 厚SiO2膜 磷硅玻璃膜 W W Al电极 n+ n+ G S D n沟道场效应管内部结构 形成与周围器件的隔离区 钨塞 光刻胶 SiO2膜 反应离子刻蚀Si3N4膜 Si片 p型衬底 曝光 Si3N4膜 热氧化形成厚SiO2膜: 1、热氧化形成厚SiO2膜 形成与周围器件的隔离区 光刻胶 SiO2膜 反应离子刻蚀Si3N4膜 Si片 p型衬底 曝光 Si3N4膜 厚SiO2膜 2、去处不必要的Si3N4膜 光刻胶 SiO2膜 反应离子刻蚀多晶硅膜 Si片 p型衬底 曝光 Si3N4膜 厚SiO2膜 多晶硅膜 3、形成多晶硅栅 栅 去掉剩下的光刻胶 源、漏区 SiO2膜 离子注入 Si片 p型衬底 Si3N4膜 厚SiO2膜 多晶硅膜 4、形成源、漏区 n+ n+ 栅 去掉不必要的多晶硅 SiO2膜 PSG流平 Si片 p型衬底 Si3N4膜 厚SiO2膜 CVD法形成磷硅玻璃膜 5、表面平坦化 G S D SiO2膜 Si片 p型衬底 Si3N4膜 热氧化形成厚SiO2膜 磷硅玻璃膜 6、形成接触孔 反应离子刻蚀PGS膜及SiO2膜 G S D 光刻胶 曝光 去掉剩下的光刻胶 SiO2膜 Si片 p型衬底 厚SiO2膜 磷硅玻璃膜 7、形成金属电极 G S D 光刻胶 曝光 n+ n+ CVD法沉积钨塞 PVD法沉积Al膜 W W 反应离子刻蚀Al膜 去掉剩下的光刻胶 Si片 p型衬底 厚SiO2膜 磷硅玻璃膜 W W Al电极 n+ n+ G S D 8、n沟道场效应管内部结构 Si片 p型衬底 厚SiO2膜 磷硅玻璃膜 W W Al电

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