专用铣床的.docVIP

目录 1、设计流程图··············································2 2、设计依据················································2 3、工况分析················································3 3.1 外负载··········································3 3.2 阻力负载········································5 3.3惯性负载·········································5 4、初步确定油缸参数，绘制工矿图·····························7 4.1 初选油缸的工作压力······························7 4.2 计算油缸的尺寸··································8 4.3 油缸个工况的压力、流量、功率的计算················9 5、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图···················11 5.1 确定油源及调速方式·····························11 5.2 选择基本回路···································12 5.3 选择调压回路···································13 6、选择液压元气件·········································14 6.1 液压泵的选择···································14 6.2 阀类元气件及辅助元气件的选择···················15 6.3 确定油管直径···································16 6.4 油箱的设计·····································17 7、验算液压系统性能·······································18 参考文献·················································20 一、设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 二、设计依据： 专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快进速度为4.5m/min，进给速度为 60～1000mm/min，行程为400mm（其中快进340mm、工进60mm）。工 作循环为快进→工进→快退→原位停止。工作台往返运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导轨，其摩擦系数=0.2， =0.1，试设计其液压系统。 三、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 外负载 =9000N 其中表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N）为： (N) 式中 P — 单位切削力（） f — 每转进给量（mm/r） — 背吃刀量（mm） 下面将进行具体参数的计算： 由公式 可得 （其中表示每分钟进给速度，n表示铣刀的转速） 由设计依据可知 n=300r/min 工进速度=60—1000mm/min，故我们取=300mm/min。 对于单位切削力P，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我们选P=2000。 类别 材料 牌号 单位切削力P（） 钢 易切钢 Y40Mn 1700 结构钢 45 2000 合金结构钢 40Cr 不锈钢 1Cr17Ni9 2500 铸铁 灰铸铁 HT200 1140 铸造 合金 铸造锡青铜 ZcuSn5Pb5Zn5 700 铸造铝合金 ZALSn7Mg 720 对于铣削背吃刀量,我们选用硬质合金铣刀，查铣工计算手册可得，取=1.5mm。 根据以上的公式 可得： 因为3000=9800N