球团 第七讲.ppt

第七讲;7、球团厂设计;概述;7.1 竖炉球团生产工艺流程 ;7.2 竖炉球团物料平衡与热平衡;⑤ 排出水的平均温度36.7℃，每吨球团废气量2600m3/t，废气温度100℃。 ;3）FeO氧化增重：;;;7.2.2 热平衡 ① 煤气燃烧放热 ① 球团矿带走热量 ② 空气带入热量 ② 废气带走热量 热收入 ③ 生球带入物理热 热支出 ③ 水蒸汽 ④ FeO氧化放热 ④ 冷却水 ⑤ 硫氧化放热 ⑤ 炉壳散热 ⑥ 成渣热;;;热 收 入;7.3.1 配料设备的选择与计算 配料仓、圆盘给料机 7.3.2 混合设备的选择与计算 （1）作用： 强烈的混和 、混匀（粘结剂） 干燥 以大冶10m2竖炉为例：转筒式干燥机——一台Ф3.0×2.0m圆筒干燥机，头部有一台 烘干炉，用发生炉煤气为燃料，铁精矿可脱水2~3%，湿精矿处理量为120.0t/h;（2）圆筒干燥机干燥能力核算 GF——干燥机产量（按含有初水分W的湿物料计），t/h； V——干燥的容积，m3，对Φ3.0×20m，干燥机来说为141.3m3。 W1——物料的初水分，%，W1=10.5%； W2——物料的终水处，%，W2=7.5%； A——干燥机的单位容积蒸发强度，kg水/m3.h； 对于铁精矿取A=40kg水/m3.h。 ;原料 名称 ;;;? ;2）转速： 或 D——圆盘直径，m； α——圆盘倾角，°； f——物料塑性指数； ψ——物料休止角；;;7.3.4 生球筛分 辊式筛分机 辊筒Φ102×1200μm，29辊，辊间隙为6mm。 7.3.5 竖炉 以大冶竖炉为例：设有竖炉一座，共四层。 ① 第一层（±0.00m）为排矿平面，设有排矿振动给料机TZG-50-90，3台，热矿运输采用B=630mm链板机。水平长度约140m。 ②第二层（+7.00m）为齿辊卸装器平台，设有齿辊7根和液压油泵站。采用连杆式自转摆辊卸料机或摇摆式齿辊卸料机（选一） ③第三层（+15.90m）为燃烧室平台，两个燃烧室分别位于竖炉两侧。燃烧室设计参数见下表，每个燃烧室配有15#环涡流式烧嘴2只。 ④第四层（+21.46m）为布料及操作平台，竖炉布料车、上球皮带头部装置及竖炉操作， 控制室在这层平台。布料车皮带宽度为800mm，全长12.5m。;10m2竖炉???烧室设计参数 ;工作原理： 虽然20世纪初就开始使用竖炉生产球团矿，但至今仍没有关于竖炉设计方面的系统理论计算公式及经验计算公式。因此竖炉设计前必须进行球团焙烧或竖炉模拟试验，然后根据试验数据与现有炉形相比较的办法进行设计。 1）竖炉燃烧室尺寸的确定 ① 竖炉燃烧室容积 V燃=Q耗 G/q V燃——燃烧室容积，m3； Q耗——球团矿单位耗热量，KJ/t； G——竖炉产量，t/h； q——燃烧室热强度，KJ/m3.h，一般取6.28~8.37KJ/m3.h。 ; ;V废——燃烧室废气量，m3/h； W0——火道废气流速，m/s。;;;思 考 题