合成革用水性聚氨酯树脂技术应用现状及未来发展.doc

合成革用水性聚氨酯树脂技术应用现状及未来发展 摘要： 通过对合成革水性聚氨酯的合成、生产应用配制、皮膜的性能进行比较详细的研究，结果表明我们的合成革用水性聚氨酯能在各种性能上达到甚至超过溶剂型树脂。且经济成本更低，更安全环保，它将可以逐渐取代溶剂型聚氨酯树脂。 关键词： 合成革用水性聚氨酯、交联、强度、耐屈挠、热水揉 国内合成革发展及现状 中国聚氨酯合成革的生产真正意义上的开始是1983年山东烟台合成革厂从日本引进聚氨酯合成革的生产技术及设备。但是中国合成革行业真正意义上的发展是在改革开放后实现的，特别是最近十年，合成革行业进入快速发展时期，行业整体平均每年都保持15%-20%的快速增长，无论是生产线的数量还是生产量在世界范围内都处于领先地位，到目前为止中国已成为世界上合成革的生产大国、使用大国。 目前全国共有人造革合成革企业2000多家，上千条生产线，其中规模以上干法生产线有516条，这些PU树脂主要都是以DMF、甲苯、丁酮、乙酸乙酯等为溶剂，这些溶剂的使用具有多方面的危害： （1）DMF经常接触会导致人体肝功能障碍；甲苯对皮肤粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；丁酮、乙酸乙酯等也都是长期吸入其蒸气会使眼、鼻、喉等粘膜受刺激，而引起炎症；长期接触这些有机溶剂势必影响人体健康。 （2）这些溶剂直接排放或者通过水性排放都会对周边环境造成极大的污染和破坏，进而影响整个地球生态环境。 （3）大多数这些有机溶剂都是易燃易爆的化学品，这样在储存、运输、操作上就存在了一定的安全隐患。 （4）使用有机化学作溶剂造成了资源的很大浪费。虽然现在有少数合成革企业对溶剂进行回收，但也仅仅局限于对干法生产线上部分DMF的回收。 因此，无毒、无污染、节能的水是溶剂最好的替代品，是经济、社会、资源和环境保护协调发展，全球可持续发展的必然趋势。并且，国内至1967年开始研究水性聚氨酯，已经有不少单位开发出一系列的水性聚氨酯产品，其主要在织物涂层、皮革涂饰、涂料、胶粘剂等方面应用。然而，使用水性聚氨酯合成革树脂的正式生产厂家还没有一家，步伐相对比较落后。国外现在已在减少溶剂型聚氨酯浆料的使用量，而水性聚氨酯浆料的使用量则在逐渐上升。一方面是国外比较注重环保，另一方面，国外的水性PU的研究起步较早，水性PU的品种也较多，性能也较好。中国人造革合成革行业推广使用水性聚氨酯是大势所趋。 二、合成革用水性聚氨酯树脂技术应用 水性聚氨酯的制备 水性聚氨酯的制备方法有自乳化法和外乳化法。由于外乳化法得到的水性聚氨酯分散体颗粒较大，不稳定，而且乳化剂加入量大，目前很少使用。自乳化法是在疏水性聚氨酯分子结构中引入亲水的离子性基团，制成含离子健的聚氨酯，然后将其分散于水中，并在油水两相体系中进行扩链反应，经季铵化形成离子时，即得稳定的水性聚氨酯。根据亲水基团的类型不同，可分为阴离子水性聚氨酯和阳离子水性聚氨酯。 阴离子水性聚氨酯的制备方法是：将聚酯或聚醚多元醇和过量的二异氰酸酯反应，制得含NCO端基的预聚体，然后在溶剂中采用羟基酸（如酒石酸、二羟甲基丙酸）作扩链剂，于是羧基阴离子引入到聚氨酯主链中，可适当加入丙酮等溶剂稀释，再用有机胺（如三乙胺、氨水）中和后，在高速搅拌下加入去离子水乳化，或用多元胺进行后扩链反应，最后真空脱除溶剂，即得到阴离子型水性聚氨酯。 阳离子水性聚氨酯的制备方法是：将聚酯或聚醚多元醇和过量的二异氰酸酯反应，制得含NCO端基的预聚体，在较低温度下缓慢加入N-甲基二乙醇胺等亲水扩链剂进行亲水离子基团引入，再用酸中和，也可用卤代烷将大分子链上的叔胺基转化为季胺盐，然后在分散器中搅拌乳化成阳离子水性聚氨酯。 合成革用水性聚氨酯树脂的配制 我们目前开发的水性聚氨酯只能用于干法生产合成革，就是将水性树脂的水挥发掉后，得到多层薄膜加上底布面构成的一种多种结构体合成革。要将水性色浆、交联剂，必要时还需加入特殊功能的助剂或水进行工艺调节，进而配制成适合大生产需要的树脂，但是这些加入物的选择及使用要特别注意： 水性流平剂 表面张力是关系到水性聚氨酯对基材润湿的重要因素。水性聚氨酯的表面张力在0.040~0.055N/m范围，因而它不能均匀地在离型纸等低表面能物质上涂覆。只有加入一定量的流平剂，才能使涂膜达到平整光滑地特性。现在的水性流平剂主要以亲水性有机硅类为主，绝大多数的有机硅都带有低表面能的侧基，特别是烷烃中表明能最低的甲基，这些都使有机硅分子有很低的表明能，很低的表面张力。根据改性功能基不同，其包括聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅和反应性硅氧烷。 （2）水性增稠剂 水性聚氨酯多数具有高固含量、低粘度的特点。为了防止树脂涂层的流挂，防止颜料、填料等的生产线上施工沉淀，一般要加入少量的增稠剂进行粘度调整。增稠剂的种类繁多，选择增稠剂需考虑增稠剂与被增稠乳液中的高聚物