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信息化技术在先进制造技术中应用
信息化技术在先进制造技术中的应用
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1.背景
21世纪是个信息化时代,是个飞速发展的时代,是个面临资源急剧枯竭、环保压力日益增大的时代。制造业作为一个传统性的支柱产业, 借助于目前先进的电子、信息、自动化、人工智能、新材料等核心工程科技的支持, 顺利适应当前形势, 发展并壮大起来, 进入了一个前所未有的新时代,即先进制造时代。
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2.信息技术和先进制造技术的涵义
信息技术, 是借助以微电子学为基础的计算技术和电子技术的结合而形成的一种技术手段, 可对声音的、图像的、文字的、数字的和各种传感信号进行获取、加工处理、存储、传播和使用。
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先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
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3.信息技术与先进制造技术的结合
制造技术与信息技术的结合, 是信息一在形态上的物化。
在制造过程中各种信息的获取、处理、通信和应用对实现这种结合十分重要。
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3.1信息技术在产品设计制造过程中的应用
信息技术在产品的设计过程中应用最早, 技术也相对成熟。它主要表现在产品设计中引入计算机软硬件技术、图形图像技术等技术, 形成一些设计性软件。
如计算机辅助设计/制造系统(CAD/CAM)
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3.2信息技术与制造装备的有机结合
基于现代多媒体计算机技术、多媒体一通信技术、计算机图形技术以及软件技术的发展和结合, 使计算机增强声音、图形及像的识别和处理能力, 能够准确无误地处理生产过程中出现的各种图形信息和声音信息。并且通过CAD/CAE 软件包, 能将设计、工艺信息以图形图像的方式并行输入制造系统, 由制造系统将这些信息进一步物化, 从真正意义上使设计、工艺和制造这三个传统中时空相离的过程紧密无缝地关联起来协同生产。良好的图形工作界面, 也使生产者作为能动个体在制造过程中适时地参与, 将自己的思想和创意反映在生产中。
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3.3信息技术与工艺技术的融合
工艺在传统的制造业中, 是一门技艺,一般由资深的技术人员根据自己一生的技术积累来制订。制订时往往是以定性分析为主, 定量分析很有限, 造成了批量产品质量不一致、不可靠。但自从引入CAPP技术后, 先进制造技术的一个重要发展趋势是工艺设计由经验判断走向定量分析, 加工工艺由技艺发展为工程科学。
如热加工过程通过数值模拟与物理模拟, 使热加工工艺由技艺走向科学。
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3.4信息技术与企业管理、物流的结合
结合先进的管理思想, 世界上已经提出了许多先进的生产经营理念, 如制造资源计划(MRPⅡ) 和企业资源计划(ERP)。前者的思想是把生产、财务、销售工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统。而后者是在前者的基础上发展成面向供应链的管理思想, 它将企业物流、资金流、信息流进行全面一体化地管理。但它们的共同思想就是借助产品和部件的构成数据(即物料单BOM)、工艺数据、设备状况数据, 把市场对产品的需求转变为加工过程和外购原材料、零部件的需求, 使生产计划、物料需求计划、能力平衡计划、采购库存计划和控制、生产成本核算、供应链的计划控制等因素间的优化和调整这个原来需要大量人力、物力和时间难以做到的计划通过计算机顺利地完成,从管理的角度提高了企业对市场的应变能力。
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