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冲压模具设计毕业设计 前言 模具是现代工业生产中重要的工艺装备,它在各种生产行业,特别是冲压和塑料成行加工中,应用极为广泛。我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约占50％。现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管 理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面。 冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。冲压工艺设计是对冲压件的生产过程,包括工艺方案、工序安排、工序尺寸,使用的设备及模具类型,以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划,而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求,设计所需模具的具体结构,绘制出模具装配图和模具零件图。 本次毕业设计遵循理论联系实践，体现实用性、综合性和先进性，激发了学生自我创新意识的原则，在总结自己对模具专业知识了解的基础上编写而成的。本次毕业设计的特点是基础理论部分较全面，工艺部分简明扼要，语言叙述通熟易懂。本次毕业设计较系统得介绍了冷冲压冲裁模具设计的基础理论和方法，客观地分析了冲压成型理论，冷冲压工艺、冷冲压模具、冲压设备，内容详实，实践性强。 本次冲压毕业设计是在上次冲压课程设计的基础上,做出一套更完整的设计,要有模具工作零件的设计和加工过程,且要达到一定的标准。 目录 一、冲压件的工艺分析 1、冲裁件的工艺性分析 2、零件形状及工艺性 二、确定冲压件的工艺方案 1、工序性质、工序数的确定及工序顺序的安排 2、确定冲压模具的结构形式 三、冲压工艺计算 1、凸、凹模间隙值的确定及凸、凹模刃口尺寸的计算 2、凸、凹模及凸凹模的结构形式和外形尺寸的确定 3、冲裁力及冲裁功的计算 四、压力中心的计算 五、排样设计 六、工作零件的设计 七、冲模闭合高度的确定 八、冲裁模其他零部件的结构设计 九 、卸料与推件零件的设计 十、凸模固定板与垫板的设计 十一、导向零件设计与标准 十二、压力机的选择 十三、模具总装配图 十四、设计总结 十五、参考文献 冲压件的工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等个方面是否符合冲压件加工的工艺要求。一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至无法正常生产出合格的产品；良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的机械性能、冲压成形性能和使用性能等对冲压加工难易程度的影响，分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距、窄槽的最小宽度、冲孔的最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径等），以及尺寸公差、设计基准等是否适合冲压工艺的要求。 1.冲裁件的工艺性分析 零件材料,尺寸公差要求、断面粗糙度（零件图如下） a.零件材料为Q235；其塑性，韧性较好,其抗剪强度T=304~373Mpa,抗拉强度为432~461Mpa ,延伸率为（21—25）%,屈服强度为235mpa。Q235为高级优质碳素钢，具有高塑性、细而均匀的铁素体晶粒、此材料加工性能好有足够的强度，适合用冲压生产。 b.从零件图样上看，其尺寸没有公差要求，故精度不高，属于一般零件．工件结构相对比较简单，只有落料和冲孔两道工序，将外形视为落料 分析该零件的尺村精度，工作尺寸86 58 12 为自由公差，可看作IT14级对待。中心圆的尺寸为16 尺寸精度较低，其公差按IT14处理,给模具制造带来一系列方便 外形尺寸： ： 内形尺寸: c. （2）断面粗糙度 冲裁件的断面粗糙度一般为Ra12.5~50m,最高可达Ra6.3m，根据查表该零件的断面粗糙度为Ra12.5m 2.冲裁件形状及工艺性 （1）冲裁件孔的最小尺寸 冲裁件的尺寸受到凸模强度的限制，不能太小，冲孔的最小尺寸根据查表得为1.2mm。该零件的最小凸模为16mm，能满足凸模强度要求。 （2）最小孔距、孔边距 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般取2t，但不得小于3~4 mm。该零件的最小孔边距16 mm，按取值能满足模具的强度。 综上所述：此零件选择普通冲裁法。 二、确定冲压件的工艺方案 确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、工序的组合和顺序等。工艺方案中一个主要内容就是用什么类型的模具