生产运作管理第十一章 先进生产方式.ppt

先进的生产方式; （一）准时生产方式(JIT)的由来; 1961年在丰田在全公司推广实施准时生产方式，并开发出包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系，使丰田公司的生产经营有了很大的改进。; 20世纪70年代初，日本开始在全国大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、电子、机械制造、计算机、飞机制造等工业中。; 1、 JIT （Just-in-time）的概念理解;;;2、JIT的基本思想 “ 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进”。;;获取利润; 1、准时生产方式(JIT)的目标体系 准时生产方式的总体目标：“实现全企业整体性的利润”。这个总体目标体现了系统科学理论的基本思想，即“系统功能 总体最优”的思想。 准时生产方式的最基本目标：“全企业范围内彻底地降低成本” 为了实现“在全企业范围内彻底降低成本”这一基本目标，必须 同时实现以下三个子目标。 （1）数量目标(准时生产） （2）质量目标(确保质量) （3）尊重人性目标; ;获取利润;计划部门;4、JIT的基本手段;褪否尿局设壮柠疚漾骄埠细秀相逆拧泡吗挂沦吱枚祟慎坦勒巴劳束膘翅馋生产运作管理第十一章 先进生产方式生产运作管理第十一章 先进生产方式;按照生产量的变化弹性增减作业人数;2）设备U型布置;（1）看板管理系统概述;(2) 看板的类型;从供方工作地： 38#油漆; ② 生产看板 这是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。 ;工作地号：38#油漆 零件号：A435油箱座 放于出口存放处：No.38—6 所需物料5#漆，黑色 放于：压制车间21—11号储藏室;(3)看板生产组织;对非独立需求项目可以采用MRP或JIT进行管理。 MRP通过对MPS、BOM和库存记录的分析，生成计划订单。 JIT通过看板系统来管理物料需求和作业流程。;二、最优生产技术Optimized Production Technology;约束理论的产生Theory of Constrains;; TOC的基本思想;OPT的目标;企业目标 现在和将来都能赚钱 财务指标 净利润 投资收益率 现金流量 作业指标 产销率 库存 运行费用 制造周期 ;OPT的主要概念;OPT的九条原则;（续）;OPT的应用;例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和Q，每周的需求量为100件P，50件Q。售价分别为P：￥90/件，Q：￥100/件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中心都有一台机器，每周运行2400分钟。需要3种原材料，原材料的成本及加工路线见下表。求解利润最大的生产组合。;P 100件/周 ￥90/件; 应用OPT各步骤示例;所以，在生产QV之前应尽可能多地生产P（即100件）。100件P消耗B的1500分钟，剩下900分钟用于Q，只能生产30件Q。 Step 3 使其他的工作服从于开发系统约束的决定。意思是使其他工作配合拓开系统的约束，如材料采购、工作中心排序等。 Step 4 提升系统的约束。尽可能采取措施提高约束的绩效，如降低调整时间，采取预防维修等。或者，把贡献最低的产品放到最后安排，如上面对Q的处理。 Step 5 如果约束被打破，再从第1步做起。如：;资源A成为约束，原来的约束B已经被打破了。于是又返回到第一步。如果没有这一步，人们还以B为约束控制系统运行，影响了进一步改进。;DBR系统 9条原则为指导，OPT的计划和控制是通过DBR系统实现的。 Drum----鼓点，Buffer----缓冲器，Rope----绳子 DBR系统是应用OPT另一个重要思想和工具。如图：;实施步骤： 识别企业的真正约束（瓶颈）所在 基于瓶颈约束，建立产品出产计划 缓冲器的管理与控制 平衡物料流 “推”、“拉”并用;3、敏捷制造 Agile Manufacturing，AM;敏捷制造企业