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第四章 胶粘剂及涂料;胶粘剂及涂料;;按固化类型分类;组成;;4.4.1.2 胶接及其机理;;;①由于吸附以及相互扩散而形成的次价结合；;胶接强度;粘接条件;是胶接好坏的关键。常用的表面处理方法有溶剂清洗、表面喷砂、打毛、化学处理等。;4.4.1.3 各类材料的胶接;橡胶;一般均采用环氧树脂胶粘剂，对载荷不大的非结构件也可用聚氨酯胶。 ;4.4.1.4 环氧树脂胶粘剂;(1) 环氧树脂及其固化剂 ;固化剂可分为有机胺类固化剂、改性胺类固化剂、有机酸酐类固化剂 ;添加剂;4.4.1.5 酚醛树脂胶粘剂;α-氰基丙烯酸酯胶粘剂 ;第二代丙烯酸酯胶粘剂;4. 4.2 涂料;成膜物质;狐颗揪咒独榆扯颓待区纳魂既羹锹急膀汗恍沈巩兆慎筷信出接搭速产雏淀2-胶粘剂与涂料2-胶粘剂与涂料;类型;根据用途可分为：防锈漆、绝缘漆、耐高温漆、地板漆、罐头漆、船舶漆、铅笔漆、美术漆等。 根据施工方法：喷漆、烘漆、电泳漆等。 成膜物质中所包含的树脂类型分为：油性涂料（油基树脂漆）和合成树脂类漆。 ;以水为溶剂的水溶性聚合物涂料和以水为分散介质的乳胶型涂料。 ;粉末涂料 ;4.4.2.1涂料的主要技术性能;5、耐洗刷 6、耐碱 7、耐水 8、耐候;名 称; 涂料遮盖力测定试验;(1) 根据产品标准规定的粘度(如粘度稠无法涂刷，则将试样调至涂刷的粘度，但稀释剂用量在计算遮盖力时应扣除），在感量为0.01克天平上称出盛有油漆的杯子和漆刷的总重量。 (2) 用漆刷将油漆均匀地涂刷于玻璃黑白格板上，放在暗箱内，距离磨砂玻璃片15～20厘米，有黑白格的一端与平面倾斜成30～45度交角，在1支和2支日光灯下进行观察，以都刚看不见黑白格为终点。 (3) 将盛有余漆的杯子和漆刷称重，求出黑白格板上油漆重量。涂刷时应快速均匀，不应将油漆刷在板的边缘上。 (4) 结果计算 遮盖力克/米2(X)按下式计算（以湿漆膜计）：;W1―未涂刷前盛有油漆的杯子和漆刷的总重量，克； W2―涂刷后盛有余漆的杯子和漆刷的总重量，克； S ―黑白格板涂漆的面积，厘米2。 平行测定两次，结果之差不大于平均值的5 % ，则取其平均值，否则必须重新试验。;涂料粘度-斯托默粘度计法;斯托默粘度计;① 将试样充分搅匀后移入容器，使其液面离容器盖约19mm，试样和粘度计的温度均保持在23±2℃。 ② 将转子浸入试样中，使试样液面刚好处在转子轴的标记处。 ③将频闪计时器先接上电源，将砝码置于粘度计的挂钩上，并测定在25~35s内产生100r的负荷，并用得到的数据，选取在频闪计时器上显示200r/min的图形的砝码克数。;涂料耐洗刷性试验;（1）按《涂料试验用试板的制备》的方法制备试板底板。耐洗刷性底板为玻璃板（430mm×150mm）3块。先在玻璃底板上喷涂一道CO6－1铁红醇磁漆（ZBG51010），若为深色建筑涂料，则可用CO4－83白色醇酸无光磁（ZBG51037），然后涂布试样。 （2）试板按2.0g/dm2的涂布量（或按产品标准规定的涂布方法和涂布量）在底板分两道均匀涂刷，间隔6h，第一道涂布量为1.2g/dm2，第二道涂布量为0.8g/dm2，可用减量法控制涂料用量。涂刷后置于无气流、无直射阳光处，并在标准环境条件下（温度23±2℃，相对湿度45%～55%）放置7d；或按产品标准要求的条件放置。;（3）按0.5%的烷基苯磺酸钠溶液（洗衣粉）配制洗刷介质，并测定pH值在9.5~10.0。配好后倒入洗刷试验机的洗刷介质器中。 （4）试板涂层面向上，水平固定在洗刷机的试验台板上，并将刷子用夹具置于试板涂层面上，使试板承受约450g的负荷。 （5）使刷子往返循环摩擦涂层，同时以约0.04g/s的速度滴加洗刷介质，使洗刷面保持湿润。 （6）刷至产品标准规定次数为止，然后取下试板，用水清洗。;漆膜耐冲击性试验;(1) 试板制备： 材料和尺寸：除另有规定或商定外，试板为马口铁 板，应符合GB 9271 的技术要求，尺 寸为50 mm×120mm×0.3mm。 试板的处理及涂装： 除另有规定外，试验样板的处理及涂 装应按GB1727 的规定制备试板。 试板的干燥和状态调节： 试板应按产品标准规定的条件和时间 进行干燥。除另有规定外，应将干燥 试板在温度23±2℃和相对湿度50％士 5％环境条件