系统化布置设计在宁波环集国际物流公司仓储布局运用.doc

前 言 系统布置设计和方法，一直以来都是工业企业不断探索的问题。因为影响工厂平面布置的因素有很多，设计目标又不是非常地明确，所以，长期以来设计人员都是凭借经验和主观的判断来进行平面设计。自从工业革命以来，关于设施布置问题的求解，有精确解法和近似算法。仓库设施布局是以生产系统空间的静态结构布局作为研究对象，Rosenblatt用动态规划方法解决了设备大小相同的动态设施布置问题；Kouvelis 和 Kim提出了用分支定界法解决没有方向的环状流向的设施布置问题。近似算法中，以R?缪瑟提出的系统布置设计法SLP（Systematic Layout Planning）最具有代表性，该方法提出了等级表示法，表示作业单位相互关系，让设施布置从定性阶段发展到了定量阶段[1]。这种方法应用十分广泛，不仅可以适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校、百货商店、办公楼设施设计。 一、基于SLP的仓库设施布局方法 系统布置设计是一种经典方法，这种方法是要建立一个相关图来表示各部门间的密切程度，相关图类似于车间之间的物流图，相关图要进行不断地调整直至得到满意方案，接下来就要根据平面仓库的容积来进行合理地安排。为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计要对方案进行量化，再根据密切程度的不同赋予各自权重，试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。 实际上某些流量不可能得到，有时不易发现的定性因素对布置决策起了决定性作用，这样就可以使用系统布置设计的方法，通过对仓库出入库流程现状进行分析，对现有的布局提出缺陷，根据SLP重新设计一个仓库的布局，以节约仓库资源提高仓库效率为目标设置功能区域，改变之前仓库布局散乱的问题，还能提高了仓库作业效率。 设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、、灵活性、效率、成本和安全等方面，并反映一个组织服务的质量、顾客的印象和企业的形象等内涵。设施布置设计不仅运用在新设施设计时，还可以运用在原有设施重新设计改造时。物流企业在经营发展过程中会面临内部和外部环境的变化，会出现当初布置设计时未考虑到的问题，这些都有可能会导致重新布置仓库的需要。 （一）库区布置目的 仓库是物流系统中的重要组成部分，具有非常重要的功能。仓库的运作效率对企业的整体效益和企业运作决策有着至关重要的影响。同时仓储部门是客户服务的重要操作区域，在服务价值性竞争日趋激烈的今天，仓储活动也变得越来越重要。 用系统的思想，根据现有的和设计的作业流程对该仓库的功能区的选择和布局做出详细规划。每一个设施和功能区都是一个有机的整体，因此必须以设施系统自身的目标作为整个规划设计活动的核心。由于在物流领域这些目标不可能同时实现，因此需要根据具体的问题再根据其中几个目标优化。以下是该物流企业对现有仓库做调整的目标[6]： 1) 能更加有效地利用设备设施、空间和作业资源 2) 能最大限度地减少物料的搬运，减少不必要的运输浪费 3) 尽可能缩短作业周期，提高作业效率 4) 为职工提供方便、安全、轻松的工作环境。由于仓库货物区位安排不尽合理、拣货区域混乱,使得员工增大劳动量、降低劳动效率, 增加资产的投入,从而大大增加了企业的运作成本[4]。 本文运用所学专业知识对以上问题进行研究分析，对现有仓库进行优化以提高仓库运作效益。 （二）库区布置原则和方法 1、设施布局应遵循的原则 1）整体原则。为达到优化的方案，设计时应将影响设施布置的所有因素都考虑到。 2）移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此，应以搬运距离最小原则选择最佳方案。 3）流动性原则。良好的设施布置使在货物在作业过程中流动顺畅，力求生产流程连续化。 4）节约空间的原则。无论是生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。 5）满足物流作业流程管理要求的原则。设施布局首先要满足物流中心的作业流程的要求。要有利于货物顺畅的流通，有利于物料流动和管理，有利于各环节的协调配合，使物流中心的整体功能得到充分的发挥并获得最好的经济效益[7]。 SLP的设计方法 系统化设施布置方法SLP一般是在企业的生产布局和流程改善时使用。传统的系统布置设计法归纳为能解决问题的五个基本要素，分别是（1）P—产品（材料）。（2）Q—产量（数量）。（3）R—工艺过程顺序（生产路线）。（4）S—辅助部门（包括服务部门）。（5）T—时间安排[6]。如图1所示。 资料收集（P、Q、R、S、T）及作业单位 资料收集（P、Q、R、S、T）及作业单位 分析资料 流程分析作业关系修正因素面积关系图 分析资料 流程分析 作业关系 修正因素 面积关系图 关系矩阵 关系矩阵 可用面积所需面积 可用面积 所需面积 实际条件 实际条件 制定方案 制定