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模块8 车 削 加 工 模块8 车削加工 课题1 金属切削机床的分类与编号 知识点＊机床的分类与编号。技能点＊了解机床的分类与编号。 一、课题引入 机械加工中，使用机床作为工作母机，读懂机床铭牌、了解其中的技术参数是机械加工的第一步。如常用卧式车床CA6140等，了解其中含义是本课题要解决的主要任务。 二、课题分析 机械加工中，使用的各种机床中每类机床又有不同的类别，以一定的规则编排机床，便于技术上的统一与交流。国标GB/T15375—1994对机床型号编制作了规定。 【知识链接】 金属切削机床是用切削加工的方法将金属毛坯加工成机器零件的工艺装备。它提供了刀具与工件之间的相对运动，这称为切削运动。 三、相关知识 (一) 机床的传动 为了实现加工过程所需的各种运动，机床必须具备如下3个基本部分： (1) 执行件——执行机床运动的部件，如主轴、刀架和工作台等。其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动(旋转或直线运动)和保持准确的运动轨迹。 (2) 动力源——提供运动和动力的装置，是执行件的运动来源。普通机床通常采用三相异步电动机作动力源，数控机床采用直流交流调速电机和伺服电机。 (3) 装置——传递运动和动力的装置，通过它把动力源的运动和动力传给执行件。通常，传动装置同时还需完成变速、变向和改变运动形式等任务，使执行件获得所需要的运动速度、运动方向和运动形式。 (二) 机床的构成 1. 定位部分(基础部件)  包括机床的基础部件、导向部件、工件和刀具的定位和夹紧部件等，如机床的床身、底座、立柱、摇臂、横梁、导轨和工作台等。  定位部分的作用是建立刀具与工件的相对位置，并保证运动部件正确的运动轨迹，从而使刀具与工件可以按成形运动所需的运动方式产生相对运动。 2. 运动部分(执行部件) 包括机床的主运动传动系统和进给运动传动系统，如车床的主轴箱、进给箱和磨床的液压进给系统等。运动部分的作用是为加工过程提供了一定的切削速度和进给速度，并使其具有一定的调节范围，以适应工件的不同要求。运动部分提供的运动通过主轴和工作台等带动工件和刀具实现加工运动和辅助运动。 3. 动力部分(原动部件) 包括为机床提供动力源的电动机、液压泵和气源等。动力部分的作用是为加工过程和加工提供能量。 4. 控制部分(辅助部件) 包括机床的各种操纵机构、电气电路、调整机构、检测装置和数控系统等。控制部分的作用是根据输入的工艺参数和几何参数等信息，实现对加工过程中机床的定位部分、运动部分的有效控制，从而实现按预定的被加工零件形状、尺寸、精度要求的加工。 (三) 机床的分类和型号编制 根据国标GB/T15375—1994金属切削机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。 1. 机床分类 1) 根据通用程度，同类机床分类 (1) 通用机床(万能机床)。其工艺范围很宽，可用于加工一定尺寸范围内的各种类型零件的不同工序，但结构复杂，加工生产率低。适用于单件小批量生产和工具修配生产，如万能升降台铣床和万能外圆磨床等。 (2) 专门机床。其工艺范围较窄，只能加工某一类或几类零件的某一种或几种特定工序，如曲轴车床和凸轮轴磨床等。 (3) 专用机床。其工艺范围更窄，只能加工某一特定零件的特定工序，如各种组合机床、专用镗床和专用铣床等。这类机床加工生产率很高，适用于大批大量生产汽车等。 2) 机床的其他分类 根据加工精度分为普通级机床、精密级机床、超精密级机床；根据机床的自动化程度分为手动机床、机动机床、半自动机床、自动机床；根据机床的质量尺寸可分为轻型机床、中型机床(一般机床)、大型机床、重型机床和超重型机床；根据机床的主轴或刀架的数目可划分为单轴机床、多轴机床和多刀机床等。  型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。前者有统一规定，后者纳入型号与否由企业定。型号构成如下： (1) 有“( )”的代号或数字，当无内容时，则不表示。若有内容则不带括号。(2) 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母。(3) 有“△”符号者，为阿拉伯数字。(4) 有“ ”符号者，为大写的汉语拼音、阿拉伯数字或两者兼有。(1) 机床的分类代号及类代号。机床的类代号用大写汉语拼音字母表示。机床类代号及读音见表8-1。 表8-1 机床的类代号 (2) 通用特性、结构特性代号。 它们均用字母表示。当某种机床除普通型外还有其他特性时，应在类别代号后用相应的代号表示。常用的通用特性及代号见表8-2。当某种特性为普通型时可不表示，结构特性代号无统一规定，主要用于区别主参数相同而结构不同的机床。 表8-2 机床的通用特性代