抽油机QC范例.ppt

新疆油田经过50余年的发展，已进入机械采油阶段98%以上的油井使用抽油机采油，其中有40%以上的抽油机属于常规游梁式抽油机。由于常规机平衡效果差、能耗高，已不能适应油田发展的要求。因此对这些常规抽油机进行节能改造是目前迫切需要解决的问题，本课题就是对常规十型抽油机进行效率分析，提出合理的改进方案，使之既保持常规抽油机的优点又能体现出节能降耗的特点，最大限度的降低采油成本。 3.更换节能抽油机费用相对较高，而改造一台抽油机的费用约为更换新机的30%，且改造周期短，能及时满足油田生产的需要。 4.本公司生产的节能型抽油机从三型到十六型共七大系列二十种机型，抽油机研发技术处于国内领先水平 。 为此选择“常规十型抽油机节能改造”作为小组的QC活动课题。 通过对准东采油厂40台在用常规十型抽油机进行现状调查，其单机日均耗电281kW·h，QC小组对调查数据进行认真分析、计算，得出其日耗电量高的原因主要有以下几点： 1.电流大 2.功率因数低 3.地面效率低 4.冲程损失大 5.冲次高 由排列图看出，电流大占85.0%，只要解决了电流大的问题，就能大幅度降低抽油机耗电量。 2008年2月，对本公司生产的双驴头十型抽油机进行了效率测试，其单机日均耗电比常规十型抽油机低34%。从设计原理上分析，若不优化常规十型抽油机的四杆机构，对节能效果有15%的影响。节能改造效果计算如下： 【34%×（1-15%）】×85%=24.56% 6、电控制差 常规十型抽油机配备的普通电控箱不具备动态调参等自动控制功能，已不能适合油井工况。目前抽油机使用的控制系统普遍采用变频技术，可自动调整抽油机的最佳运行工况，节能效果十分显著。 结论：要因 7、责任心不强现场 抽查30台抽油机平衡度平均为82.7%，说明人工调平衡的工作做得比较好，员工责任心较强。 结论：非要因 P1-6 制 定 对 策 D1 实施阶段 2) 方 案 比 较 由于抽油机尾部增加了运动吊臂，存在一定的安全隐患，因此增加两项安全改造 针对油井工况，配置了智能电控系统，可实现电动机软启动、功率转换、自动调速等功能，大幅度降低了抽油机电能消耗,经检测单机日耗电下降到230kW·h。 C1-2 存在的问题 1、吊臂结构不合理 抽油机改造用吊臂总重4.8吨,活动配重800kg，可调整范围过小，造成了部分抽油机过平衡。 结论：要因 2、曲柄过重 原抽油机曲柄每块重1200Kg，曲柄质量过重，导致减速器输出轴扭矩、电动机的时耗功率过大 。 结论：要因 从对比图可以看出，更换曲柄后，减速器扭矩曲线更加平稳，2009年9月检测30台抽油机，平衡度平均提高到93%以上。 D2-2 设计制作新曲柄 新旧曲柄对比图 常规十型抽油机节能改造 D2实施阶段 常规十型抽油机节能改造 D2实施阶段 更换曲柄前扭矩曲线图 更换曲柄后扭矩曲线图 常规十型抽油机节能改造 C2检查阶段 改造前后抽油机在油田使用对比 效果调查 C2 检查阶段 改造后的抽油机 改进吊臂 后 改进曲柄后 改造前的抽油机 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 286 270 274 282 286 293 265 269 266 293 304 273 286 283 278 日均耗电 （KW·h） 2008.04（改造前） 86.6 85.9 79.6 84.8 87.2 78.3 83.7 85.2 84.6 79.5 76.8 87.4 82.3 83.4 81.5 平衡度 （%） 212 232 237 229 213 227 239 232 238 220 222 228 220 228 234 日均耗电（KW·h） 2008.10（一次改造后） 92.4 84.3 83.2 87.2 91.4 89.7 82.1 86.5 85.4 90.4 92.7 89.0 91.2 90.3 87.5 平衡度 （%） 235 225 212 214 218 211 219 209 221 230 214 218 225 220 218 日均耗电 （KW·h） 2009.09（二次改造后） 91.2 92.1 96.5 95.7 95.2 97.7 96.3 98.1 94.7 90.7 97.1 94.7 92.5 94.4 95.