挤压模具设计范例.ppt

平模介紹 修正方法及原理介紹 修正方法及原理介紹-1 修正方法及原理介紹-2 設計者可控制的因素-1 設計者可控制的因素-2 設計者可控制的因素-3 設計者可控制的因素-4 設計者可控制的因素-5 制造者可控制的因素-1 制造者可控制的因素-2 制造者可控制的因素-3 擠壓者可控制的因素-P1/3 擠壓者可控制的因素-P2/3 擠壓者可控制的因素-P3/3 引起裙形的外洩 其它因素-P1/2 其它因素-P2/2 取段設計要領 實心模設計範例1 實心模設計範例2 實心模設計範例-P5/5 散熱片設計範例 P.1/4 散熱片設計範例 P.2/4 散熱片設計範例 P.3/4 散熱片設計範例 P.4/4 最大外接圓 空心料的成型原理 空心模的構造 P.1/2 空心模的構造 P.2/2 空心模設計要領 P.1/12 空心模設計要領 P.3/12 高密齿散热片设计 中心定位 导流设计 结构图范例 缩水参数 工作带参数 模孔工作带的确定原则和方法 理想的料頭外觀 影响工作带长度的两个主要因素 挤压筒与工作带长度的关系示意 平面模工作带长度的确定方法 型材厚度及离中心距离与工作带长度对应关系 模具做预变形的考量因素 1.预变形量取值的考量因素和取值范围 2.变形边自身给定公差值 3.变形边的抗变形能力 4.模具设计者对变形边变形趋势的预判断 26Fins 修模改進過程 X轴的确定为产品的中心 Y轴的确定为齿部的中心 1) 底板壁厚较厚,故只留8mm的引流存料量。 2) 齿尖的引流存料量为底板引流 存料量的1.5倍 3) 边齿的引流存料量 为底板引流存料量 的2倍. 4) 底板的壁厚太大, 故用遮挡法设计 导流。 导流厚 60mm 模面厚 50mm 存料室深5mm 模垫厚 30mm 1) 底板高度与齿高取千分之十三 2) 其余取千分之十 1）齿中工作带的确定参数为壁厚的0.8倍至1倍取值。 2）齿根工作带的取值为齿中工作带的0.5倍。 3）边齿工作带的取值为齿中工作带的1.6倍。 4）底板工作带的取值为 该处壁厚与齿中壁厚 之比的三倍。 5）底板边角的工作带 取值为该处壁厚 与齿中壁厚之比 的两倍。 工作带厚薄是调整金属流动速度的关键因素， 工作带设计不当，型材各部分流出模孔的速度就 不均匀，挤压出的制品就会产生扭拧、弯曲、 平面间隙大等缺陷。 1) 下方應比上方微快出料。(散热片相反） 2) 料厚處應先出料以帶出料薄處。 尤其是太阳花类型。 3) 若料薄處先出料，將會因帶不動 料厚處而導致塞模。 4) 扁寬料型兩邊易發生進料不足現象， 料頭反要中間稍慢。 两侧与中间等快易造成头尾棒尺寸变异大 1）模孔排列位置: 靠近挤压筒中心部位的金属流动快， 远离中心逐渐减慢。如要使金属流动 均匀，必须把中心部位的模孔工作带 做厚一些，远离中心处逐渐减薄。 模孔工作带变化值与挤压筒直径有关。 2）型材壁厚： 壁厚越大即模孔尺寸越大，则金属流动 就越快。因此为了调整流速， 此处的工作带就应做厚一些。 根据上述两个因素，模孔工作 带可按如下公式计算： L=t?K1?K2 L-----工作带长度/mm; t------型材壁厚名义尺寸/mm; K1---模子材质强度系数（≈1.5~2.0）； K2---模孔位置流速差之比。 ① 设计工作带长度时，以整个型材最难出挤出 （成形）部分为基准点，取该处工作带长度为 成品壁厚的1.5~2倍。 ② 与基准点相邻部位的工作带长度比基准点工作带 长1mm。 ③ 型材厚度相同部位，如其距离挤压筒中心的距离 相等，工作带长度应相等。 ④ 由模子中心算起，每远离中心10mm则其工作带 应相应减少 。 0.4 3.0 0.35 2.5 0.3 2.0 0.23 1.5 0.2 1.2 离中心每相距10mm 工作带增减数值(mm) 型材厚度(mm) 修模困难程度 修模后对模具寿命的影响程度 做与变形后是否对变形边所在面的 表面质量有影响。 模具设计者对变形趋势的把握程度 变形边对所在面的平面间隙值. 变形边自身给定公差值. 变形边的抗变形能力. 变形边上影响到变形的 复杂结构程度. 模具设计者对变形边变形 趋势的预判断. 一般的门窗型材按照GB5237-2008标准 形位公差按照高精级执行，因此平面 间隙为B*0.6%即：56*0.006=0.34 mm 做为