合金钢 合金化理论.pptVIP

* Thanks for your attention ! 谢　谢　大　家 ！ * * * * * * * * （一）刃具钢 2.碳素工具钢 （1）碳量wc 0.65～1.35%，保证高硬度。 （2）热处理特点 预备热处理为球化退火，降低硬度，改善切削加工性，为后面淬火做组织准备。最终热处理是淬火+低温回火，淬火温度780℃，回火温度180℃，组织为回火马氏体+粒状渗碳体+少量残余奥氏体。 （3）性能特点 锻造及切削加工性好，淬透性低。 （4）钢种、牌号与用途 * 3.低合金工具钢 （1）碳量 0.9%～1.1%，合金元素Cr、Mn、Si、W、V。合金元素提高淬透性，提高回火稳定性、硬度和耐磨性，细化晶粒，降低过热敏感性。 （2）预备热处理为球化退火。最终热处理为淬火+低温回火，组织为回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。 （3）性能特点 提高了淬透性、回火稳定性及降低了过热热倾向。采用油淬，使用温度范围可达到250℃。 （4）钢种、牌号与用途 典型的钢种为9SiCr。 （一）刃具钢 * 4.高速钢 （1）碳量wc 0.7～1.6%，合金元素W、Mo、Cr、V。 含铬量均为Wcr4%左右，铬的碳化物（Cr23C6）在淬火加热时几乎全部溶于奥氏体中,提高淬透性。 钨和钼造成二次硬化，具有良好的红硬性。淬火加热时未溶入奥氏体的碳化物，可阻止奥氏体晶粒长大并提高耐磨性。 钒细化奥氏体晶粒，提高耐磨性。 （一）刃具钢 * （2）锻造及热处理特点 莱氏体钢呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物M6C，依靠锻打来击碎。锻造后球化退火，显微组织为索氏体和其上均匀分布的碳化物。 （一）刃具钢 淬火温度为1280℃，采用油淬或分级淬火，淬火组织为淬火马氏体+未溶碳化物+大量残余奥氏体。 * 高速钢通常采用550～570℃多次回火。特殊碳化物W2C或Mo2C呈细小弥散状从马氏体中析出，很稳定，难以聚集长大，提高硬度，即“弥散强化”。碳化物从残余奥氏体中析出，出现“二次硬化”现象。 （一）刃具钢 * （一）刃具钢 多次回火充分消除残余奥氏体，三次回火后，组织为回火马氏体+少量碳化物+未溶碳化物。 （3）性能特点 热硬性较低。 （4）钢种、牌号与用途 钨系W18Cr4V和钨钼系W6Mo5Cr4V2 * （二）模具钢 1.冷模具钢 （1）冷模具钢的工作条件、失效方式和性能要求 失效方式为磨损，也有崩刃或疲劳断裂等现象。应具有高硬度、高耐磨性、足够的韧性和疲劳抗力。 （2）化学成分 wc为1.3～2.3%，主加元素Cr，提高淬透性和回火稳定性，形成铬的碳化物，提高耐磨性。辅加元素Mo、V细化奥氏体晶粒，提高耐磨性。 * 2）二次硬化法 在较高温度（1100～1150℃）淬火，随后多次高温回火（510～520℃）中，产生二次硬化，热硬性高，但其强度、韧性稍低，工艺较复杂。 （4）钢种、牌号与用途 典型的钢种Cr12、Cr12MoV。 （3）锻造及热处理 莱氏体钢通过轧制将网状共晶碳化物打碎。热处理方案有两种： 1）一次硬化法 在较低温度（950～1000℃）淬火，再低温回火（150～180℃）。 （二）模具钢 * 2.热模具钢 （1）工作条件、失效方式和性能要求 失效方式是磨损、塌陷、崩裂及龟裂等。性能要求是： 1）高的热硬性和高温耐磨性。 2）高的抗氧化能力、热强性和足够高的韧性。 3）高的热疲劳抗力。 （二）模具钢 * （3）热处理 采用淬火+高温回火，得到回火索氏体组织，获得良好的综合力学性能。 （4）钢种、牌号与用途 典型的钢号5CrMnMo、5CrNiMo、3CrW8V。 （2）成分 碳量wc 0.3～0.6%，保证强度和韧性。主加元素Cr、Ni、Mn、Si等，辅加元素Mo、W、V。 合金元素提高淬透性、回火稳定性；防止第二类回火脆性，产生二次硬化，阻止奥氏体晶粒的长大。 （二）模具钢 * 1.量具钢的能要求 ①高的硬度和耐磨性； ②高的尺寸稳定性，热处理变形小。 2.成分 高碳（ wc 0.9～1.5%），提高淬透性的元素（Cr、W、Mn）等。 （三）量具钢 * 3.热处理 淬火+低温回火。存在三种导致尺寸变化因素： 残余奥氏体