Φ12螺三切分工艺与优化.pdfVIP

皋滞 姆|- llll0lll 蹿 ll_l lll0_ i ■ (1)12螺三切分工艺与优化 1 前 言 寸不均匀，负差也不易控制。 如果采用两道预切，可减小K4孔 (第二道 二棒车问为全线 18机架短应力线轧机平立 预切)的变形量，降低 K4孑L的轧制负荷，减少 交替的工艺布置 ，粗轧 6机架 、中轧 6机架 、 变形 ，提高轧制稳定性 ；同时，带有凹陷部位 精轧 6机架。早在 2005年，二棒车间已经开始 的来料进K4孔时，容易对中，对轧辊切分楔的 在生产线上尝试三切分工艺轧制 中12螺，但始 终没能进行大批量的生产。为了进一步降低生 冲击较小，成品尺寸较均匀；由于K4变形系数 产成本 ，提高经济效益 ，2012—01月，开始进 小，故改变K4的压下量对轧件的断面面积影响 行 l2螺三切分轧制与批量生产攻关。 较小，降低了成品尺寸随K4料型变化而变化的 敏感性 ，提高了轧制的稳定性及料型调整的方 2 攻关内容 便性和精确性。两道预切方式对K4、K3孔型及 2．1 工艺方案 导卫的要求甚高，K3的压下量偏大，对质量不 2005年，二棒车间 12螺三切分轧制精轧 易控制，轧废率较高。 机组采用的孔型系统为一道预切分方式 ，预切 2011—12，制定了 中l2螺纹钢三切分两道 分孔 (K4)的压下和延伸比较大，轧制负荷大、 预切轧制工艺措施 ，工艺布局为：中轧 l1#为 轧制不稳定 ，且其切分楔处的压下系数远大于 平辊，12#为立箱孔型，13#为第一道预切分 槽底的压下系数 ，造成切分楔处磨损严重 ；来 孔型，14#为立箱孔型，精轧 15#为第二道预 料进预切分孑L时的对 中性差，进而导致预切料 切分孔型，16#为切分孔型，17#为无孔型， 型进切分孔时不均匀 ，这样 3支成品之间的尺 18{[i}为并联的成品孔型 (见图1)。 ≤{ { (1)12螺 k6 (13#) ∈1一 令 av12~k4 (15#) qb129,~,k3(16#) qbl2~．kl(18#) 中12螺 k5 (14#) 图 1 12螺纹钢三切分两遭预切轧制孔型 2．2 _-12艺优化 大幅减低故障率； 随着生产的进行，暴露出来的工艺故障越来 3 结 语 越多，针对出现的工艺故障，进行了如下改进： 从2012 — 01开始，棒线厂全面进行 (I)12螺 (1)全面修改了精轧的孔型系统 ，解决了 三切分 的轧制