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第36卷 第2期 山 东 冶 金 V0l_36 No．2 2014年4月 Shandong Metallurgy April2014 中高锰铁水冶炼技术的探讨 靳 立 山 (济钢集团有限公司 生产部，山东 济南250101) 摘 要：转炉用高锰铁水冶炼存在金属喷溅、冶炼终点钢水余Mn含量偏低、冶炼操作不易控制等问题。通过充分利用终点 Mn与渣系碱度 、氧化铁间的关系特性，优化冶炼操作，达到提高冶炼余Mn含量、稳定冶炼操作的目的，终点余Mn含量由 0．125％提高到O．196％，提升了铁水中Mn的利用率，减少了后期合金化操作成本。 关键词：高锰铁水；冶炼技术 ；终点余Mn 中图分类号：TF703 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2014)02—0011-03 ． [Mn]+(FeO)。 1 前 言 温度越高，还原出来的Mn量越大，即余“Mn”量 目前，高锰矿价格普遍处于低位 ，为钢企降低 高。在碱性和温度一定时，(MnO)含量越高，还原出 生产成本提供了良好契机。高锰铁水对炼钢生产 来的Mn也越多。可通过渣量的控制或向渣中加入 中的过程控制和终点控制会产生较大的影响，高Mn Mn矿达到提高(MnO)含量的目的n]。 铁水中的Mn在冶炼过程中会使转炉溢渣、喷溅加 2．2 转炉冶炼过程中炉渣变化 剧，若控制不当，Mn的利用率将无法保障，从而导致 对冶炼过程 中每 1／4吹炼时间的炉渣组成进行 棚 成本损失。供炼钢用铁水中的Mn含量一般在 了分析，其过程温度和部分炉渣组成见表 1。 挑 0．40％～1．O％之间，其中60％以上铁水的Mn含量在 表 1 冶炼过程炉渣温度及组成 ∞ 舵 0．60％以上 。经统计，在转炉终点C含量为0．067％ ∞ 卯 阶篓段 ／℃——— 塑 ¨ — CaOS／iO~ CaO Mg0 MnO SiO2 TFe FeO 时，其余Mn含量为0．125％(平均值)。如何提高铁 1．98 水中Mn的利用率，使余Mn尽可能多地留在钢水 2．44 中，减少后期合金化成本，是本研究讨论的核心。 加 埔 2．56 2．9O 2 高Mn铁水冶炼技术分析 n 对冶炼过程各个时期的炉渣做岩相分析，炉渣