优化生产高强钢筋的工艺技术.pdfVIP

2014年第2期 李 伟等：低碳低硅铝镇静钢中间包头炉堵水 口分析与处理 l一 持时间一定要久。 线喂入 ，严禁喂线量超标 。 (3)精炼过程严格控制钢包改质剂的用量， 3．4 在线吹氩及 电极升温控制 根据顶渣氧含量计算 ，钢包改质剂使用量在 (1)在线吹氩必须按照操作要点执行。 120～180kg，严禁大于 180kg，防止顶渣 A12O3 (2)电极升温次数严禁超过4次，一般控 超标。 制在 3次，最后一次升温后不得再做脱氧、合 (4)碱度控制，由于A1O，是两性氧化物， 金化操作。 在碱性渣 中呈弱酸性 ，随着含量的增加 ，炉渣 (3)最后一次升温必须使温度达到 1630oC 碱度降低，脱硫能力下降，吸附夹杂物能力在 以上，保证喂线后不能再次升温。 下降。在有针对性的降低顶渣 A1：O，含量的同 4 结 语 时 ，对 CaO—SiO一A10，渣系熔点图进行分析 ， 采取措施后，问题得到了较好解决： 针对中问包头炉炉次在造渣时适当提高石灰用 (1)渣样符合性有了明显改善 ，夹杂物控 量，增加顶渣CaO含量，提高钙铝比；同时由 制水平大幅提高。 于温度较高 ，二次氧化趋势s~Di：i，适当提高碱 (2)班组操作规范性明显提高，中问包头 度，可减轻二次氧化程度。II1 炉钢水可浇性明显改善。 3．3 喂线量控制 (3)生产连续性大幅提高，对产品质量 、 喂线量按操作要点范围为 150～200ITI纯钙 成本节约、生产组织稳定性起到重要作用。 参考文献 1 俞海明．转炉钢水的炉外精炼技术．北京：台金m_．lk出版社，2011．169～274 2 任 英，张立峰，李树森，等，铝脱氧钢中氧化钙和硫化钙夹杂生成研究．第二届全国连铸工 艺技术学术会议资料，2013 ∈ ‘CC e E ∈ { e e e ∈∈ E e 1 ∈ ∈ ∈E ： ∈ ∈ ∈ ∈ 《∈ {—∈ ∈∈芒 ∈—∈{ ∈∈ ∈ ∈∈— 0 ∈} ∈岳 ∈ ∈任 ∈ ∈ ∈ ∈—∈ 《 优化生产高强钢筋的工艺技术 H前中国高强钢筋生产主要采用微合金化 、超细品 但对焊接T艺有着严格的要求。因为在焊接过程中，焊 粒和余热处理等3种工艺。 接热影响区晶粒会长大，从而使焊接接头区域出现软化， 微合金化钢筋主要是指通过在钢水中添加微量钒、铌、 强度降低。 钛等合金元素，通过这些微量元素的碳化物、氮化物在钢 余热处理钢筋是指普通钢筋利用轧后高温直接进行 中的沉淀析出，达到细化晶粒和沉淀析出强化的171的，从 淬火，然后利用钢筋 自身余热进行 自回火，从而实现提 而改善钢筋性能。通过微合金化工艺生产的钢筋，具有强 高强度的目的。但其可焊性 、机械连接性能和施工适用 度高、焊接性能好、抗震性能强的特点，是产品综合性能 性能较低 ，应用范围受到限制，一般只适用于对变形性 较好的高强钢筋生产工艺，