优质棒材生产线孔型系统优化.pdfVIP

第32卷 第4期 山 东 冶 金 V01_32 No．4 2010年8月 Shandong Metallurgy August2010 j 舢 L L —扯 — {经验交流 } 1— — · r r1f1 1卞1 优质棒材生产线孑L型系统优化 秦 东，王立君，姜艳东 (莱芜钢铁股份有限公司，山东 莱芜 271105) 摘 要：由于坯料变化 、成材规格上延，棒材生产线原孔型系统生产效率低 ，不能满足生产要求。通过采取加大槽底尺寸、 加宽导卫宽度、加大菱形孔型深度等优化措施，棒材成材率提高了O．13％，备件费用节约了8O万余元。 关键词：棒材生产线；孔型系统 ；菱形孑L；方孔 中图分类号：TG332 文献标识码 ：B 文章编号：1004—4620(2010)40—0082—01 1 前 言 道次菱形孔来料不正易造成轧件翻尾…。 3 孔型优化 莱钢特钢厂中型优质棒材生产线年生产能力 35万t，生产 48～75mm规格的优质圆钢 ，主要钢 为了不增加新的设备投资，保证前后进出口导 种为碳索结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢。主 卫、机前翻钢板、机后升降台引板不变化，孔型中心 要设备有推钢三段式加热炉 1座、 550mmX1(2 线不变化 ]，2008年 lO月对生产线实施优化改造。 套工艺 ，工艺一轧制规格为 32～ 75ram；工艺二 加宽3、5、7道次下辊槽底尺寸2～4mm，加宽3、5、7 轧制规格为 54一 75mm)／@300mmZ4／中350 道次中辊槽底尺寸各4mm；4、6、8道次上辊槽底尺 mm×1横列式轧机 ， 1500热锯2台，7000mm× 寸各增大4ITlm，2、3、4、5、6、7、8、9道次孔型开口尺 21850mm步进式冷床2组。2008年 以后针对坯料 寸增大2mm；加深 5、7、9道次下辊槽底深度 1～2 断面调整变化 ，轧制规格由 32～ 75mm上延为 mm，加深1、3、5、7、9道次中辊槽底深度1～3mm，2、 48一 75I／lm，原大压下量孔型系统工艺不能满 4、6、8道次上辊槽底深度1 4lilm；为保证方形料进 足快节奏生产要求。通过优化孔型结构尺寸，自 菱形孔对角咬人，保持菱、方形孔顶角不变，加深菱 2009年 1月使用以来，运行良好，经济效益显著。 形孔型深度 1mm，增大孔型开 口3film，加深方形孔 型深度 、增大孔型开 口各21Tim。加大下轧制线孔型 2 ．孑L型系统分析 侧壁斜度 ，增加 了对料形的扶持力，缩小5、7、9道次 550mm粗轧机属三辊预应力轧机 ，采用共扼 进料的高宽比，提高了5、7、9道次的轧制稳定性，避 箱形孔型系统配置 ，前有翻钢板移送轧件 ，后有 8m 免料形扭转；减小上轧制线料形充满度，减缓了孔型 升降台喂钢。该工艺孔型系统为大压下量设计 ，稳 开 口磨损，保证料形的平直度，提高了过钢量。 定性差。2008年6月以后，为了适应优特钢产能扩 4 优化效果 张 ，坯料最大断面 由 165mlTlX200mm为主改为 180mmX220mm主；轧制规格 由 32～ 75mm上 以 180mm ×220mm坯料 、 550mlTl粗轧机工 延为 48 75mm，其孔型槽底深度偏浅，槽El宽 艺 48～ 75mm孔型系统为例 运用z·