锅炉运行操作规程案例.doc

五矿电厂 锅炉运行操作规程 1 锅炉机组的运行 1.1设备和燃料简要性质 1.1.1、锅炉和燃烧系统简介 五矿电厂使用锅炉采用了循环流化床燃烧方式。具有燃烧效率高和低污染的特点。锅炉既可煤和煤泥混烧又可烧洗矸煤，当燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放。同时由于锅炉的燃烧温度在900℃左右，可以有效地控制NO2的排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，它的炉渣可做水泥等材料的掺合料。 本锅炉是自然循环的水管锅炉，采用水冷式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。 锅炉按半露天设计，运转层标高为7米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于地震烈度7度的地区。 1.1.1.1锅筒 锅筒内部装有旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离，并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积中，以保证蒸汽品质。 为防止低温的给水与高温的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。 锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm，锅筒内装有两只就地水位计，此外还装有两只电接点水位计，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同检测水位。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内处理用的加药管，连续排污率为1%。 锅筒通过两个支座支撑在钢架上，可沿轴自由膨胀压缩。 名称 1# \4#炉 3#炉 内径 1400mm 1500mm 壁厚 40mm 46mm 全长 8340mm 7650mm 材质 20G 20G 1.1.1.2 水冷系统 炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，燃烧室为φ60×5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由φ60×5钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由φ60×5钢管及扁钢焊制而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。 在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。 以上所用钢管材料均为20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999） 名称 1#4#炉 3#炉 水冷壁管 φ60×5 φ60×5 下降管 φ108×4.5 φ273×8 分离器管 φ60×5 φ51×5 管子节距 100mm 105mm 1.1.1.3过热器 本锅炉分高、低两级。饱和蒸汽由锅筒上饱和蒸汽连接管引入炉顶包覆集箱，然后引入低温过热器加热后进入减温器，蒸汽在减温器经过温度调整后进入高温段过热器，最后进入过热器出口集箱，经过主汽门送往汽轮机。 低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺逆流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中的蒸汽流动的不均匀性和防止蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象，低温过热汽管采用了20锅炉无缝钢管（GB3087－1999），高温过热器管采用了15CrNoG的低合金锅炉无缝钢管（GB5310－1995）。 过热蒸汽温度调节采用了自制冷凝水喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样即可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不至于因工作条件恶化而烧坏。 名称 1#4#炉 3#炉 低过管 φ42×3.5，36根 φ42×3.5，60根 高过管 φ42×5，4屏 φ42×3.5，36根 减温器 自制冷凝水 喷水 1.1.1.4省煤器 省煤器系螺旋鳍片管式省煤器，分级布置，均为无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。 省煤器管错列布置，由省煤器支架支撑在空心梁上。 名称 1#4#炉 3#炉 蛇形管 φ32×4，两级， φ32×4，三级 材质 20G 20G 排数 54排 36排 1.1.1.5空气预热器 空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。二次风经过两个行程后进入二次风箱。一次风经三个行程。为一、二次风预热温度分别达到150℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。 名称 1#4#炉 3#炉 备注 一次风管径 φ40×1.5，卧式，2组 φ40×1.5，立式，2组 1#4#炉上三排为φ42×3.5 二次风 φ40×1.5，卧式，1组 φ40×1.5，立式，1组 1#4#炉上三排为φ42×3.5 1.1.1.6燃烧系统 燃烧系统由炉膛、旋风