内壁低残留物高清洁度铜直管制造技术.pdfVIP

第44卷 第 1期 有色金属 ／j~-r VOI_4J4 NO．1 2015年 2月 NONFERROUSMETALSPROCESSING February2015 内壁低残留物高清洁度铜直管制造技术 狄大江 ，何晓明 ，黄路绸 (1．浙江海亮股份公司，浙江 诸暨311835；2．广东佛山市华鸿铜管有限公司，广东 佛山528234) 摘 要：通过对铜直管内壁残留物形成原因的分析和研究，结合研制内壁低残留物高清洁度铜直管的工艺实践，阐述了 内壁残留物~38mg／m 的高清洁度铜直管的制造技术。 关键词：铜直管；内壁；低残留物 ；高清洁度 中图分类号：TG359 文献标识码 ：B 文章编号：1671—6795(2015)01—0034一o4 II前，对医疗、空调、制冷行业用铜管 内壁清洁 油膜。该润滑油膜是在轧管或拉伸时，为降低其 内表 度、残存矿物油、cl一和石蜡的含量提出严格限制，规 面摩擦力加入的润滑油残留物 ； 定其 内表面残留物允许量~38mg／nl。国内外同行对 (4)铜管挤压、轧管、拉伸后的锯切工序，因国内 高清洁度内壁低残留物铜盘管进行了卓有成效的研 大都采用有屑锯切，铜管在精整后没有清除干净，铜 究和研制 J，铜盘管选用拉伸时润滑性稳定、退火 屑、铜沫粘附、残留在铜管 内壁 ； 时易挥发、残炭少、灰份低、易清除且不含 cl一的润滑 (5)生产的全过程 中混入并粘附在铜管 内壁的各 油，采用定量全损润滑技术、光亮退火 +铜管 内吹扫 种异物。 技术，实现了铜盘管内壁低残留物高清洁度铜管的生 产。硬态高清洁度直条铜管的工艺探讨 J，采用环保 型碳氢清洗剂浸泡清洗 +冷水清洗 +蒸汽吹扫清洗 技术 ，研究出内壁残留物≤75mg／ITI的高清洁度铜 直管。 本文从揭示铜直管内壁残留物的形成原因切入， 阐述内壁残留物 ≤38mg／1TI的高清洁度铜直管的制 造技术 1 铜直管生产工艺 国内铜加工企业铜直管生产普遍采用的生产工 艺为铸锭一水封挤压一轧管一拉伸或铸锭一水封挤 压一拉伸(图1)。 采用该工艺生产的铜直管内壁残留物主要来 自： 图1 直条状铜管生产工艺流程 (1)水封挤压时因水封效果不理想，铜管内壁局 Fig．1 Productionprocessflowofcopperstraightpipe 部形成的氧化膜；氧化挤压后，因酸洗效果不 良，残 留、粘附在铜管内壁的氧化铜粉； 2 “脱脂除油清洗 +光亮退火热吹扫” (2)光亮退火后，粘附、残留在铜管内壁的润滑油 高清洁度铜直管制造技术 膜，以及光亮退火过程形成的残炭、灰分及冷却 回凝 后形成少量的油污斑 ； (1)脱脂除油清洗的工作原理。通过脱脂清洗 (3)拉伸结束后，残留、粘附在铜管内壁上的润滑 剂与粘附在铜直管内壁上的润滑油膜发生皂化、乳 收稿 日期 ：2014—04—18 作者简介：狄大江 (1949一)，男 ，高级工程师，主要从事铜合金管棒材加工工作。 第 1期 有色金属Jj~r 35 化、吸附反应或溶解作用，达到去除残留粘附在铜直 内残留的润滑油膜蒸发、分解、汽化的油气被置换的 管 内壁润滑油膜的 目的； 越彻底。 (2)光亮退火热吹扫的工作原理。在远高于润滑 2．1 退火态 内壁低残留物高清洁度铜直管的制造 油开始蒸发汽化(约 150~C)的温度条件下，铜直管在