冷却制度对Ti微合金钢组织性能的影响.pdfVIP

莱钢科技 2015年 4月 冷却制度对 Ti微合金钢组织性能的影响 韩 杰 ，种法国 ，许荣 昌。 (1技术中心；2特钢事业部) 摘 要 ：以一种 Ti微合金钢为研究对象，通过热轧实验 ，利用SEM和TEM方法 ，对比研究了三 种轧后冷却工艺对获得的钢板组织和性能的影响。利用SEM和TEM 方法研 究了三种轧后冷 却工艺对一种Ti微合金钢组织和性能的影响，结果表明，当轧后采用快冷+空冷工艺和空冷 弛豫+层冷工艺时，钢板组织均以粒状贝氏体组织为主，并存在少量珠光体，第二相粒子弥撒 分布．尺寸小于 10nm，力学性能良好，且采用后者工艺钢板性能略优于前者；当轧后采用快冷 +炉冷工艺时，珠光体组织增多，第二相析出量少，尺寸大，综合力学性能较差。 关键词：Ti微合金钢；冷却制度；组织性能；第二相 制成厚度为 14mm的钢板。具体轧制工艺参数为： 0 前言 为使试验钢中合金元素尽量全部固溶 ，将试验钢坯 近20年来，控轧控冷技术在钢材轧制生产过程 加热至 1250oC，保温 1h后出炉轧制；轧制分再结 中得到了更加广泛的应用，化学成分、控轧和控冷参 晶区和未再结晶区轧制两个阶段进行 ，再结晶区轧 数对最终显微组织和力学性能的影响很大…。通 制开轧温度为1150oC，终轧温度控制在 1000oC以 过合理设计合金元素的种类、含量及终轧温度、终冷 上，累积变形量达 60％，且每道次变形量均大于 温度和冷却速度等参数，并应用相变强化、析出强化 25％；未再结晶区开轧温度控制在950oC以下，终轧 等强化方式，有助于获得高的强韧性能；同时，在化 温度为900oC，累积变形量达70％。轧后采用不同 学成分固定的情况下，通过改变控轧控冷工艺参数 的冷却制度进行冷却 ：No．1试样超快速冷却至620 能够实现一钢多级化。 ℃后再空冷至室温；No．2试样超快速冷却至620oC 本文针对控轧后冷却过程中工艺制度对Ti微 后随炉冷至室温；No．3试样空冷弛豫约40s至820 合金高强钢组织及性能的影响进行研究，借助扫描 ℃后层冷至530oC再空冷至室温。具体轧制及冷却 电镜、透射电镜和能谱仪对钢组织中第二相的析出 工艺如图1所示。 进行了分析。并且结合生产装备 ，给出了适合生产该 高强钢的工艺制度。 p 憾 1 试验材料及方法 瘸 试验材料的分析化学成分(质量分数，％)为：C 0．25％ ，Mn 1．33％ ，Si0．34％ ，P 0．018％ ，S 0． 007％ ，A10．032％ ，Cr0．37％ ，Mo 0．18％ ，Ti0． ． 11％，B0．0012％，Fe余量。采用真空感应炉冶炼， 真空浇铸后快冷，又将铸锭锻造成截面尺寸为 100 时间／0 mmX100mm的矩形断面钢坯 。 图1 试样的轧制及冷却工艺示意 在二辊可逆热轧试验轧机上采用奥氏体再结晶 区+奥氏体未再结晶区两阶段控轧的工艺将钢坯轧 对轧后钢板进行组织和性能检测，其中钢板微