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生料在煅烧过程中的物理与化学变化.pdf
生料在煅烧过程中的物理与化学变化
一. 干燥与脱水
干燥即物料中自由水的蒸发,脱水则是粘土矿物分解放出化合水。
干法窑生料中含有少量水分,当生料进入到预热器中,生料温度立即升高,当温度达到
150℃左右时,自由水全部蒸发完毕。
一
粘土矿物的化学水有两种,一种以OH 离子状态存在于晶体结构中,称为晶体配位水,
一种以水分子状态吸附在晶层结构间,称为晶层间水或层间吸咐水。所有的粘土都含有
配位水,层间水在100℃左右即可脱去,而配位水则必须高达400-600℃以上才能脱水。
粘土脱水首先在粒子表面发生,接着向粒子中心扩展。对于高分散度的微粒,由于比表
面积大,一旦脱水在表面开始,就立即扩展到整个微粒并迅速完成。对于接近1mm的较
粗粒度的粘土,因粒径大,比表面积小,脱水从粒子表面向纵深的扩散速度较慢,因此
内部脱水速度控制整个脱水过程。
二. 碳酸盐分解
生料中的CaCO 与MgCO 在煅烧过程中都分解放出CO ,其反应式如下:
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MgCO MgO+CO -Q
3 2
CaCO CaO+CO -Q
3 2
CaCO 是生料中的主要成分,分解吸收的热量约占干法窑热耗的一半以上,分解时间和分
3
解率都将影响熟料的烧成,因此CaCO3的分解是熟料煅烧中的重要过程之一。
CaCO 的分解速度与温度、颗粒粒径等因素有关。
3
分解速率的影响因素
a.与温度成正比关系。
b.通风良好,CO 分压较低,有利于分解。
2
c.生料细度细,颗粒均匀,粗粒少,分解速度快。
d.生料的悬浮分散程度高,有利于分解。
e.石灰石结构致密,结晶粗大,分解速率慢。
f.生料中粘土的性质,如高 土活性大,蒙脱石、伊利石次之,石英砂较差。
上述反应属于可逆反应,受系统温度和周围介质中CO 的分压影响较大。为了使分解反应
2
顺利进行,必须保持较高的反应温度,降低周围介质中CO 分压,并提供足够的热量。
2
通常CaCO 约在600℃时就开始有微弱的分解,到894℃时,分解出的CO 分压达1大气压,
3 2
分解速度加快,达1100-1200℃时,分解速度极为迅速。
右图表示一颗正在分解的CaCO 颗粒。
3
颗粒表面a首先受热,达到分解温度后进行分解,排出CO 。随着反应的进行,表层变为
2
CaO,分解反应逐步向颗粒内部进行。颗粒内部分解反应可分为下列五个过程:
1. 气流向颗粒表面的传热过程。 Q
2. 热量由表面以传导方式向分解面传递的过程。
CaCO3
3. CaCO在一定温度下,吸收热量,进行分解并放出CO 的化学过程。
3 2
4. 分解放出的CO 穿过CaO层向表面扩散的过程。
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