翅片模具管理QC小组实例.ppt

高速冲床翅片模具纵切刀的修磨 ——翅片模具管理QC小组 主要内容 一、小组介绍 二、选题理由 三、现状调查 四、目标值的确定 五、原因分析 六、对策措施 七、实施情况 八、效果检查 九、巩固措施 十、遗留问题及今后打算 一、小组介绍 二、选题理由 1）高速冲床翅片模具是我公司十分重要的模具，其不但价格昂贵而且精度要求十分高，每一个细小零件出现故障都会影响模具的整体质量。现经过近三年的使用，我们发现由于模具上的纵切刀不够锋利等原因，造成切开的翅片变形、毛刺大，甚至切不断铝箔，严重影响翅片的质量。 2）如果从美国进口一批新的纵切刀，不但花费大量的金钱，而且造成旧刀的严重浪费，因此必须对其修磨，才能保证生产的正常进行。 3）对纵切刀的进行修磨，需要有合适的修磨工艺及精度要求十分高的设备，于是我们决心解决这个难题，将高速冲床翅片模具纵刀的修磨作为这次QC活动的课题。 三、现状调查 根据选择的课题任务，本QC小组首先展开调查和分析：我们对5~8月纵切刀切不断铝箔的情况进行统计如下表： 三、现状调查 三、现状调查 经以上分析，造成纵切刀切不断铝箔的主要问题是以下两个： 1、由于纵切刀钝了或细微崩刀的统计数字列成了一个表以便于分析： 四、目标值的确定 根据国内加工的情况以及我们的效益，定出发下目标： 1、对于处理用于调整间隙的下切刀，加工费不超过原值的20%； 2、对于修磨不锋利或有细微崩刀刃的刀修磨费不超过原值的10%。 实现目标值的可行性分析： 1、随着近年国内机械加工能力的不断提高，加工费用逐渐降低； 2、我QC小组人员素质较高，技术力量强，能找到符合此加工要求的方法。 综合以上两个方面，我们认为本次活动所确定的目标是可以实现的。 五、原因分析 五、原因分析 五、原因分析 通过01评分表，我们确定了影响切刀修磨的主要原因为： 1）缺少修磨精密刀具的经验 2）没有修磨刀刃的工艺、图纸 3）没有修复上、下刀间隙过大的工艺、图纸 4）镀层与切刀结合不紧密 5）没有专门电镀设备 6）没有精密磨床 六、对策措施 根据我们找出的主要原因，我们制定了相应的对策，落实了相应的责任人和完成时间（按完成时间排列）： 七、实施情况 实施1：针对我们缺少修磨精密刀具经验的情况，我们通过查阅设备说明书、零件图纸，并互相交流，逐渐对如何修磨刀具做到心中有数。经过分析，我们认为对于上、下刀间隙过大问题，间隙调整量应在0.010mm以内，对于修磨刃口，由于涉及到上下刀的配合，磨削量一般在0.05mm范围内。因而，磨床及相应的测量仪器的精度应达0.001mm或0.002mm。 七、实施情况 实施2：接着我们开始确定工艺方案、绘制图纸： （1）对于上、下刀间隙过大的问题，我们采用先把纵切下刀进行电刷镀镍后再进行精密磨削的工艺来缩小刀的间隙，电刷镀技术是用一台专门的设备，将刀具与电镀毛刷分别接上相反的电极，用毛刷沾上带镍离子的溶液，来回涂刷在刀具上，使刀具表面镀上镍层。选择电刷镀镍是因为速度快，价格低，工件变形小，镀层附着力强且镀层能满足使用要求（镀层位于刀的定位部份）。电刷镀技术解决了镀层要能与刀具材料结合牢固等问题。针对上、下刀间隙不能准确测量问题，我们将间隙调整量定为0.004mm、0.007mm与0.010mm三种，再根据实际需求来具体选用。 七、实施情况 实施2：接着我们开始确定工艺方案、绘制图纸： （2）对于纵切刀钝或有细微崩刀的问题，我们决定用精磨磨床精磨刀刃。修磨时要注意不能使切刀的关键尺寸改变。对于钝的刀，因磨削量较少，所以其它不重要的面可以不磨；但对于有崩刃的刀因磨削量大，因此其它面也应作相应的修磨。 七、实施情况 实施3：定出工艺方案后，针对我公司没有专门的加工设备，我们通过多方查找，找到了能进行电刷镀的广州机电工业研究所，他们拥有先进的电刷镀设备与经验，曾为多家工厂企业修复过机械零件。另外我们又联系到能进行精密磨削的株洲钻石硬质合金工具有限公司，他们拥有精度可达0.002mm的精度磨床可以达到加工要求，且该公司有精密的光学测量仪器，也可以满足我们的要求。另外，为了检查刀具在加工或使用过程中出现的弯曲变形情况，我们购买了一把刀口尺，可以检查加工或使用过程是否产生变形。 七、实施情况 实施4：针对我们缺少实验机会的问题以及要对工艺方案的进一步确认，我们于96年12月11日带3把FDM-1047-1纵切下刀到广州机电工业研究所电镀，于96年12月16日到20日带电镀后的刀和6把纵切刀前往株洲钻石硬质合金工具有限公司进行小批量试磨。回来试用后，在调整间隙的三把切刀中，调整量为0.007的刀适合使用要求，修磨刃口的刀试用效果均良好。 七、实施情况 实施5：试磨成功后，我们就将需修磨的刀批量拿去修磨，于97年1月初修磨完成，回来使用效果良好。 八、效果检查