双油层气液合采抽油泵的研制与应用.pdfVIP

缈化 双油层气液合采抽油泵的研制与应用 何军 (玉门油田分公司机械厂玉门735200) 摘要：针对我国油田开发进入中后期后，受地层条件和自然产能的影响，储采不平衡的矛盾越来越突出，在多层合采时，存在着较为严重的层间 干扰问题，要想使这类油层多产油，必须设法消除层间干扰，分层采油是目前解决层间干扰的技术。本文介绍了一种双油层气液合采抽油泵，两层产出 液体分别进各自独立的进、排液机构，各油层压力系统相互独立避免了层间干扰。设计了下层液体排气通道，解决了气体对泵工况的影响，提高了单井 产能，为“三低”油田解决实际生产难题。 美键词：层间干扰：分层合采：双油层气液合采抽油泵 0引言 上柱塞总成、下柱塞总成和双筒式进油阀总成等组成(如图 我国中西部大多油田多为多层系、非均质构造，目前主要 1)。上泵筒泵径及柱塞大于下泵筒泵径及柱塞，应用封隔 采用注水开发方式，由于层系多，各层系的物性差异较大，生 器将具有稳定隔层的两个油层分成相互独立的两个采油系统。 产能力也不一样，在多层合采时，存在着较为严重的层间干扰 在抽油机的带动下，抽油杆柱带动柱塞总成上、下往复运动， 问题，要想使这类油层多产油，必须设法消除层间干扰，以往 分别完成对不同地层的液体进行抽吸。下层液体通过下固定 采用常规放大生产压差的方法可以在某些油井收到降低回压、 阀进入，通过桥式双通道接头上的多个通孔进入由外管与下 解放低渗、低压油层的效果，但是避免不了高压层向低压层“倒 泵简组成的环形通道进入上泵筒内；上层液体经过筛管，由 灌”的现象，影响油井最大生产潜力的发挥；若采用机械堵水 桥式接头侧向孔进入，经过上固定阀进入下泵筒内，多次上 的方法封堵高压高含水层，可开采低压低含水层，但同时封堵 下往复将管内液体抽至地面管网，最终实现上泵抽下层、下 了许多低压可动用开采储量，影响油井产量；采用针对性的分 泵抽上层。 层注水。可部分缓解层间矛盾，但由于油层的非均质性，易造 3技术创新点 成注入水的单层突进，油井含水上升较快，既影响了注水效果， 3．1改变常规抽油泵的结构，采用上下不同泵径的抽油泵 也影响了单井产量。 串联组成。结构新颖，可适应分层开采的要求，它的工作原理 针对这些情况，为了提高各油田开采后期“三低”油田 与普通抽油泵有相似之处，上柱塞和下柱塞通过实心抽油杆串 油层开发的经济效益，进一步探索“三低”油田的开采途径， 联起来．上柱塞的直径大于下柱塞的直径，这样就由上下泵筒 更好地利用这些薄差油层，从而创造更大的经济效益。现各 和上下柱塞组成两个工作腔。上冲程时，柱塞上行，下泵腔体 油田正讨论通过动用原来常规抽油方式下被封隔的其它油层 积增大，腔内压力下降，在下油层油压作用下．进油阀打开， 和现抽取油层相结合开采的方式。同时抽取两个油层的原油 下泵腔吸油；同时，由于上柱塞直径大于下柱塞直径，上泵腔 来加大油井产液量，从而提高原油开采的经济效益。既通过 的体积也增大，使上进油阀打开，液体进入上泵腔。完成吸液 设计应用双油层合采抽油泵及相应作业管柱来达到两个油层 过程。下冲程时，柱塞压缩腔内的液体，腔内压力变大，上液 同时开采的目的。为此，我们可以通过设计一种双油层气液 体压力大于柱塞上部液体压力时，出油阀打开，下泵腔中的油 合采抽油泵来实现这一目的，为“三低”油田解决实际生产 液经下泵腔出油阀进如上泵腔，并同上泵腔的油液一起经总出 难题。 油阀进入油管，完成排液动作。消除或减少油层层间的干扰， 1结构