抽油机井-三节点-节能管理试验.pdfVIP

张建达：抽油机井 “三节点”节能管理试验 第7卷第3期 抽油机井 “三节点”节能管理试验 张建达 （大庆油田有限责任公司第五采油厂） 摘要：为了提高节能效果，以油井平衡率、皮带、盘根为 “三节点”，开展了机采节能现场 实践。根据扭矩递减趋势确定合理的盘根维护周期为6天，合理的扭矩值为40～70Nm；六型机 合理皮带按压为8～12kg、十型机为22～25kg时抽油机能耗低；通过功率测试仪取代电流表指 导平衡调整，消除电动机作负功的问题，降低能耗。通过消除负功调平衡、松紧定压调皮带、 4 扭矩量化调盘根共实施800井次，累计节电53.4×10 kWh，创经济效益 32万元。 关键词：抽油机；盘根 ；节点 DOI:10 .3969 /j.issn.2095-1493 .2017 .03 .002 在举升高度相当的情况下，外围油田单井日产 负功的调整实验。 液量比老区采油厂低，导致系统效率低，机采单耗 当上冲程作负功时，曲柄方向释放的能量大于 [1] 相对较高 。近几年某厂从技术措施和管理措施入 举升杆柱、液柱需要的能量，而带动电动机做负 手，采取了大量的节电措施，使机采综合单耗控制 功；当下冲程作负功时，载荷方向释放的能量大于 在8 kWh/t左右，目前节能电动机的应用率达90% 举升曲柄、平衡块所需要的能量，带动电动机做负 以上，节能控制箱应用率达95%以上，为了降低抽 功。选取上冲程作负功试验井A和下冲程作负功试 油机井能耗，以油井平衡率、皮带、盘根为能耗治 验井B，通过调整平衡偏置角消除负功，调整后机 理点 （图1），通过试验，以寻求合理工况下节电最 械能转换效率提高，负功基本消失 （图2、图3）， [2] 大化 。 有功能耗下降 （表1）。 表1 A井、B井调整前后效果对比 日产液/ 有功功率/ 日耗电/ 吨液耗电/ 节电率/ 井号 对比 t kW kWh kWh % 调整前 22.6 12.475 299.4 13.25 A 调整后 22.4 11.800 283.2 12.64 4.60 差值 -0.2 -0.675 -16.2 -0.61 调整前 19.5 11.470 275.28 14.12 B 调整后 18.9 10.555 253.32 13.40 5.10 图1 “三节点”示意图 差值 -0.6 -0.915 -21.96 -0.72 1 消除负功调平衡