机制玻镁复合板风管施工技术1.ppt

机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 d．在组合后的风管两端扣上角铁制成的∏形箍。 ∏形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4～6mm，高度与风管短边尺寸一致。 ∏形箍是防止风管在捆扎时摆动，保证黏结处不缺浆的重要手段，必须使用。然后按照600～700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管二端短板的距离小于50mm，以保证风管二端的尺寸正确。风管回转角平直，黏结处的专用胶厚度不得大于0.5mm。 A 直管制作 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 e．捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。 f．风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位1OOmm处的余胶。 A 直管制作 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管接口制成错位连接形式。 B 弯管制作 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 C 三通制作 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 D 变径风管制作 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 D 变径风管制作 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 E 支管制作 根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm，与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/3。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 E 支管制作 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。 E 支管制作 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 F 风管加固 a. 当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。风管纵向加固支撑柱间距不应大于1300mm，风管内支撑横向加固数量见表3-3；风管内支撑加固材料见表3-4。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 F 风管加固 b．内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 F 风管加固 c．内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 F 风管加固 d．采取加固措施的风管，还应在风管内转角处黏结4根加强条，转角加强条采用同种风管板制作。并在风管的连接处内壁黏结线上，粘贴50mm宽的玻布二层。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 F 风管加固 e．采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外黏结线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶黏结，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 F 风管加固 f. 系统风机前后5.0m处的风管，在按照表3-3选定加固点数量时，按大于1000(再增加风压500) Pa计算内支撑数量。内支撑应在离风管端口650mm处开始设置。 机制玻镁复合板风管的制作说明 3. 风管制作 G 伸缩节的制作 水平安装风管长度每达到20m时，应设置一个伸缩节，伸缩节长400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大3～4mm，伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF密封条如图3-4所示。边长尺寸大于1600mm的伸缩节，伸缩节中间应增加内支撑加固，内支撑间距按1000 ±200mm计算。 机制玻镁复合板风管的制作说明 4. 风管连接 a. 风管之间的连接采用风管上下板与左右板错位连接方式。连接前如图3-20所示，在双管错位连接处的连接口贴一条15mm宽的TEF泡沫条，泡沫条与风管内壁相平。泡沫条与风管外壁之间的地方敷上专用胶。风管对接紧靠，清除风管内外壁残胶。 机制