烘箱问题点汇总 第六节 2016-08-11 ok.doc

烘箱质量控制要点及预防措施指导书 制 表：石 正 辉 (首样第6节） 审核：石 正 辉 KCJ630F系列烘箱样板制作异常记录表 (共8页） 烘箱存在的问题点 原因分析 责任部门 预防方案及结果 1：箱体骨架角铁， 骨架角铁开槽口错误 1：无开槽零件图详细图纸 2：角铁对称件未标注 技术部 技术部新增开槽图纸 2：更改为槽钢型材后箱体骨架角铁开槽方向反 图纸标注（H和I角铁系列）开槽尺寸错误，实际焊接要求开5mm避空槽 ，图纸实际为角铁开槽50*50 技术部 优化图纸，此件切割重新下料焊接，从而保证烘箱箱体上船体安全支撑座的固定安装正确 3：顶部气缸安装法兰有1PCS 角铁尺寸错误 角铁焊接之前用笔标记好了位置尺寸，由于粗心将角铁以外侧为基准在线外拼装焊接，实际要求在线内焊接。（即要求尺350 ，实际拼装焊接为400） 焊接部 细心看好图纸下料焊接，此件切割重新定位焊接，保证气缸法兰安装座孔距不错位。 4：50*50*5.0角铁更改为63.9*40*4.8槽钢和50*50*1.5方通更改50*50*4.0厚后 更换完毕有如下问题点： 1：顶部、底部、前面、后面四个平面度介于2-4mm之间，和之前50*50角铁焊接整体平面度2-5mm，判定为改善效果不理想。 2：更换槽钢后与之对接的角铁开槽位置间隙太大（因槽钢腿宽为40和角铁50尺寸拼接焊接只能保证一面共面，另一面落差为10mm） 3：方通厚度更改和两端面增加加强筋后整体牢固性较好。 其他 1：通过焊接完毕测试四个面共面度任然偏大，没有根本改善平面度问题，建议不必要更改角铁为槽钢，后续采取结构优化再测试。 2：方通厚度有必要性更改，后续可以采取4mm厚方通为主体。 5：烘箱骨架顶部排风管支架下方位置增加角铁 为防止烘箱箱体安装排风管后，因重量增加导致顶部箱体塌陷，变形。 品质部 注意排风管支架孔位和箱体孔位配套。 6：箱体骨架后面 材料编号1 角铁反向 1：电箱位置增加了2 PCS 角铁 增加安装电箱后强度 2：图纸标注角铁开口方向向外，实际加工焊接需要开口方向向内 （设计缺陷） 技术部 1：验证强度 2：实际加工正确，图纸需优化。 7:主传动传动黄色链轮保护罩无图纸。 技术没下护罩BOM 技术部 以3D图为主，拆分出2D工程图，注意护罩上下端和前面内侧与整体安装完传动机构（含张紧轮处）无干涉 8：烘箱骨架处观察门、清洁门的氮气弹簧固定座安装方式强度待优化。 目前安装方式为门框法兰T=3.0mm工件上焊接氮气弹簧固定座。 技术部 需评估(1：所有门框材料厚度统一性 2：氮气弹簧固定座是否需要更改固定方式）？ 9：温控包固定杆1.5mm开槽深度和宽度不够 1:图纸要求开槽深度1.5 宽1.5/2.0 实测为 1..5 2：发热包无安装孔？ 其他 1：原物料不良退回供方返修 2：技术确认安装具体位置？ 10：箱体固定块A(KCJ630F-17-JRT2)为竖行腰孔，无横向腰孔连接箱体有困难 没见实物 其他 必须对称件方便调节箱体和箱体之间连接 11：前气动调节螺栓（KCJ630F-17-J01-RD3） 厚度为8mm内径为22.6隔套固定方式 技术部 ？ 12：a:下风管风闸叶叶（KCJ630F-17-05-TTA2） b:转接风管风叶（KCJ630F-17-BTA2） C:标准节悬腔上左右侧梁（KCJ630F-17-05-RAT5） 1：风闸风叶折弯后左右不分中以及两边叶片共面度偏大，实测为3.0mm 2:110度处凹槽宽10.1尺寸折弯有一定困难。 3：风叶四个边角没R角 其他 1：必须保证风叶分中,共面度保证在1-1.5mm之间 2：模具优化 3:图纸优化标注倒角尺寸 13：箱体骨架后面（KCJ630F-17-05-RB1-02） 图中标注2-Φ13孔到角铁外边缘尺寸为20mm,由于粗心实际孔到边缘尺寸为30mm 焊接部 堵孔补焊重新按图纸加工。 14：法兰光面焊接错误 1:排风管两端法兰图纸未标注光面方向 2：上C型发热包内壁处回风口挡板图纸光面标识错误且建议两边折弯5-10mm以加强强度和方便焊接 3：标准节风嘴隔板光面在下，实际应为在上，因为肉眼易观察到属外观面 4:风嘴侧边挡板无定位销孔 5： 技术部 1：排风管两端法兰有沉孔面要求不是光面，因要粘贴密封硅胶条和其他排风管对接，故光面必须在另一面。请技术部对其他类似机构图纸统一优化。 2：焊接组焊接法兰特别注意光面问题 15：风机座风管内 KCJ630F-C21 1：