焊接检测基础.ppt

3) 维氏硬度 维氏硬度计 维氏硬度试验原理 维氏硬度压痕 2.金相与断口分析 (1）接头的宏观分析 (2）接头的显微金相分析 （3）定量金相分析 （4）电子显微分析 表1-1 非破坏检测与破坏检测比较 非破坏性，在获得检测结果的同时，剔除不合格品外，不损失零件。可抽样检验，又可普检。更灵活性和可靠 互容性，同一零件可同时或依次采用不同的检验方法 动态性，能够适时考察产品运行期的累计影响 严格性，专用仪器、设备；专门训练的检验人员 分歧性，不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧 破坏性检测能提供焊接结构(件)的材料性能、组织结构和化学成分的定性、定量数据 提取的数据是构件局部或试样的实验结果，随机性较强，有较大的局限性 较多针对原材料、工艺试验和抽检 问题研讨： 你认为无损检测和破坏性检测（有损检测）各有哪些优缺点？ 焊接接头力学性能试验主要针对的是焊接结构的那一部分？与一般金属力学性能试验有哪些区别？ 焊接接头的组织分析比一般金属材料更简单些？ 常用（常规）无损检测方法 焊接无损检测目前应用最多的方法是： 超声检测 （Ultrasonic Test，UT） 射线检测（Radiographic Test，RT） 液体渗透检测（Penetrant Test，PT） 磁力检测（Magnetic Particle Test，MT） 涡流检测（Eddy Current Test，ET） 目视检测（VT）等 非常用（非常规）无损检测方法 焊接无损检测中目前发展较快应用较多的是： 声发射检测 红外检测 激光全息检测 中子射线检测 液晶检测 微波检测 磁记忆检测 高能X射线照相、X射线层析照相和数字化X射线成像等 思考并回答： （1）综合分析焊接检测的主要作用。 （2）试分析非破坏检测与破坏检测各自的特点。 （3）焊接接头的组织分析与一般金属材料的组织分析有哪些不同之处？ 焊接缺陷的分类 GB/T6417.1-2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》，根据缺欠的性质、特征分为六大类： 第一类 裂纹 第二类 孔穴 第三类 固体夹杂 第四类 未熔合和未焊透 第五类 形状和尺寸不良 第六类 其它缺欠 1.焊接裂纹 焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成新界面所产生的缝隙 具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，是焊接结构(件)中最危险的缺陷 按照产生裂纹的本质来分，大体上可以分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等 1.焊接裂纹 焊接裂纹按照产生的本质来分，大体上可以分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等 热裂纹：结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹 热裂纹中最多见的是结晶裂纹 热裂纹 冷裂纹：淬火裂纹（淬硬脆化裂纹）、延迟（氢致）裂纹、低塑性脆化裂纹 再热裂纹：厚板结构，含有某些沉淀强化合金元素的钢材，在消除应力热处理或在一定温度下服役，焊接热影响区粗晶部位发生的裂纹 层状撕裂：大型厚壁结构，在焊接过程中沿钢板轧制方向出现一种台阶状的裂纹 应力腐蚀裂纹：金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象 2.(1)孔穴 焊接接头中孔穴类缺欠主要是气孔，也可能有缩孔（较少见） （2）固体夹杂 焊接接头中存在固体杂物，以夹渣和夹杂为主 3.未熔合和未焊透 (1)未焊透 （2）未熔合和未焊透 4.形状和尺寸不良 主要是焊缝的外表面形状和接头的形状不良或焊缝尺寸不符合要求等 咬边 、焊缝超高 、凸度过大 、焊瘤 、烧穿和下塌 、错边和角变形 、焊缝尺寸、形状不合要求 、未焊满等 5.其他缺欠 主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕、打磨过量、定位焊缺欠、双面焊道错开、表面鳞片、焊剂残留、残渣及角焊缝的根部间隙不良等。 6.角变形 问题研讨： 常见焊接缺陷有哪些种？ 你认为为什么在常见焊接缺陷中裂纹属于最危险的一种 作业：P14 2.4 2.5 第一章 焊接检测基础知识 §1.1 焊接检测概述 二. 焊接检测的分类 §1.2 金属焊接工艺缺陷 第一章 焊接检测基础知识 机械系：赵晶 第一章 焊接检测基础知识 主要内容 焊接检 测的意义 焊接检测方法的分类 金属焊接工艺缺陷 问题一：为何有《焊接检验》课程？ 第一章 焊接检测基础知识 焊接过程复杂：复杂的热、物理、化学、力学过程 ； 出现缺陷是必然的。 焊接结构复杂：高温、高压、高危险； 对结构的安全性能要求高。 问题二：所有结构都需要无损检测？ 第一章 焊接检测基础知识 焊接过程复杂：复杂的热、物理、化学、力学过程 ； 出现缺陷是必然的。 所有结构都需要检测？ 否！ 结构的使用要求不同