石油化工管道施工.pptx

石油化工管道安装--------王月生 1、管道的分类；我国将压力管道分为四大类：GA类—长输(油气)管道、GB类—公用管道、GC类—工业管道、GD类—动力管道。 2、石油化工属GC类 工业管道： 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。 3、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： a输送GB5044-1985 《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； b输送GB 50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016-2006 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； c输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道。 石油化工管道安装 4、GC2级： 除GC3级管道外，介质毒性危害程度，火灾危害性（可燃性），设计压力和设计温度小于GC1级的管道。 5、GC3级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于-20℃但小于185℃的管道。 级别名称 按设计压力MPa 真空管道＜0、低压管道0﹤p≤1.6、中压管道1.6﹤p≤10、 高压管道＞10.0、超高压管道＞100.0 按设计温度分 低温管道小于-40℃、常温管道-40～120℃、中温管道121～450 高温管道大于450℃ 常用规范 1、石油化工配管工程常用缩写词SH/T3902-2004； 2、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 3、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010； 4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 5、油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007； 6、油气输送管道跨越工程施工规范GB50460-2008 7、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010； 8、油气输送管道工程测量规范GB/T50539-2009 9、石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009； 10、石油化工厂区管线综合技术规范GB50542-2009 11、石油化工管道用金属软管选用、检验及验收SH/T3412-1999； 12、石油化工管道阻火器选用、检验及验收SH/T3413-1999 13、石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003 14、石油化工非金属衬里管道技术规范SH/T3154-2009 15、石油化工非金属管道技术规范SH/T3161-2011 16、石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范SH3501-2011 17、钛及锆管道施工及验收规范SH/T3502-2009 18、石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001 19、阀门检验与管理规程SH3518-200020 20、石油化工夹套管施工及验收规范SH/T3546-2011 21、石油化工设备、管道化学清洗施工及验收规范SH/T3547-2011 22、石油化工金属管道工程施工质量验收规范5017-2007 施工程序 施工工艺流程 熟悉审查图纸、及设计文件、工程材料、技术交底技术方案编制、 施工人员培训、焊工考试、焊接工艺评定 消耗材料准备、施工机具、劳保护品准备 施工场地清理与准备 与设备安装、结构安装办理交接手续、 管道材料的检查验收与管理、查收合格证明书和报告、核对管道规格、材质及数量、外观质量检查、原材料报验与检验、材料的入库与管理试验、防腐绝热 阀门、管件检验与试验、、强度及严密性、 管架预制、焊后外观质量检查 管道管件的出库与管理、管子、管件喷砂除锈刷底漆 管道预制加工 管子下料、坡口加工、管子、管件组对、组对间隙检查 管道焊接、无损检测、耐热钢预热、后热、耐热钢焊后热处理、硬度抽查、封闭段预制、 管道安装、固定焊缝焊接检验、支吊架安装、伴热管安装 交工验收、管道共检、技术资料审查、系统试压、系统吹洗                                                           管段下料-----磁力切割机 无齿据切割 车床切割并加工坡口 白钢管的等离子切割的形式 焊接形式---------氩弧焊 埋弧焊接 电弧焊接 气保焊接 工厂化、自动化 管道除锈 管道粗糙度检测 待续 敬请斧正 谢谢