数控车床加工刀具的优化改进探析.pdfVIP

2017 NO.06 （上 ） 中国新技术新产品 工 业 技 术 数控车床加工刀具的优化改进探析 罗文深 （广东省粤东商贸技工学校，广东 梅州 514000） 摘 要 ： 数控车床与普通车床相比较，其加工效率更高，且质量具有可控性，能够确保产品生产质量。然而，在加 工过程中，其精确度也不可避免地会受到刀具的影响，导致工件质量不合规，增加了资本投入。因此，就需要对 加工刀具进行优化与改进，以提升数控车床的加工精度与加工质量。 关键词 ： 数控车床；加工刀具；优化改进 中图分类号 ：TG51 文献标识码 ：A 数控车床不仅能够提高产品的生产质量，而且能够 控制生产成本，确保经济效益。但在实际数控车床生产过 程中，其生产效率、产品质量在一定程度上受到加工刀具 的影响。相对来讲，数控车床的加工刀具切削原理跟普通 的车床并无差别，然而，结合数控车床的实际加工零件、 车床性能，来对刀具进行有效选择，并科学地调整相关参 数，是确保加工精度，提升生产效率的前提保障。本文以 GSK980T经济型数控车床加工刀具为例，对其加工刀具存在 的问题进行分析，并提出相应的优化改进措施，以提升刀 具使用性能，确保加工精度与加工效率。 1.数控车床加工刀具应用现状 当前大部分数控车床所使用的刀具均为焊接式的合金 车刀，在使用该种刀具进行产品生产加工时，由于轮轴盖 零件材质为铸铁，其表面较为坚硬，因此容易导致刀尖磨 损，使得被加工的轮轴盖零件表面精度受到较大影响。同 时，在生产过程中，若是使用两把车刀进行，就会因反复 换刀而大大延长了程序使用时间，并容易出现崩刀状况， 使得刀具的使用成本增加。 图 1 轮轴盖示意图 2.数控车床加工刀具的优化与改进 化与通用化能够便于刀具的高效管理，而可转位刀具能够 有效增加刀具互换性。在整体式的车刀选择中，通常使用 2.1 加工刀具的有效安装 小型车刀与螺纹车刀，以及多功能车刀，且刃磨方便，抗 在数控车床的加工刀具安装中，若是安装位置不恰 弯与冲击韧性良好，刀口较锋利。针对焊接式车刀，该种 当，或是安装不牢固，会导致切削时发生振动，或致使工 刀具主要是将硬质的合金刀片采用焊接紧固形式，固定于 件表面存在振纹，容易导致刀具破损，严重影响到工作效 刀体上，经刃磨而车刀。因此，在选用该种车刀时，要尽 率。因此，在安装过程中，要注意刀具的刀尖要与刀工件 量选择结构简单，刚性良好，制造方便的刀具。 轴线保持等高水平。其中，精加工时，刀尖可以略低于工 由于本次研究加工的产品为轮轴盖（具体如图1所 件轴线，而在粗加工以及车削大直径工件时，刀尖可以略 高于工件轴线。同时，还要注意对车刀探出长度进行控 示），其外形A与B已经加工完成，但内孔粗加工中产品精 制，以免过长而出现刚度差，使得加工件表面粗糙，或 度较低，形状简单，需要批量生产，且使用的是GSK980T 存在扎刀、打刀等问题。而刀杆底部要保持平整，且垫片 经济型数控车床，因此，数控车刀具可选择机夹可转位车 前端要对齐，并用两个螺钉交替拧固的方式来确保车刀安 刀。该种刀具的精确度较高，能够确保刀片重复定位时的 装的稳固性。在使用机夹可转位的刀具