矿物加工1-破碎筛分.pptx

选矿概论 Mineral Processing Outline 第一篇 矿石的准备作业 选矿概论 Mineral Processing Outline 破碎筛分方法；破碎 筛分工艺；破碎、筛 分、集尘设备机械 磨矿 分级 3 磨矿过程；磨矿的基 本原理；磨矿机械； 分级设备及方法；破 碎磨矿流程；磨矿分 破碎 矿石准 筛分 备作业 2 概 述 级的工艺指标及操作 因素 1 矿石准备作业包含的内容及作用；破碎与磨矿的划分；矿石粉碎的难易程 度，影响因素及表示；破碎方法与种类；破碎的理论假说 选矿概论 Mineral Processing Outline 1.概述 准备作业包括粉碎作业(破碎筛分和磨矿分级)，有时 还包括洗矿和预选 准备作业的作用： (1)将有用矿物与脉石矿物单体解离 (2)达到分选机械对入选粒度要求 (3)用户对选后产品粒度的要求 Chap 1 选矿概论 Mineral Processing Outline Chap 1 基本概念 粉碎：粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力， 使其粒度由大变小的操作过程。 破碎：最终产品粒度5mm的粉碎过程； 磨碎：最终产品粒度5mm的粉碎过程。其不同的矿石性质 其划分稍有差异。 筛分：利用筛子将粒度范围较宽的混合物料按粒度分成若干 个不同级别的过程，与物料的粒度或体积有关。通过筛孔的物料 为筛下产品；留在筛上的为筛上产品。 破碎和磨碎使有用矿物和脉石矿物的单体解离程度，直接影响 分选指标，其生产费用占总成本的40~60%，基建费的一半以上。 选择合理的粉碎粒度和工艺流程对提高生产能力、减少基建投 资，节约能耗，降低选矿成本和改善选矿指标具有重要作用。 消耗的能量（ KW · h / t ） 3 4 5 常规破碎范围 常规磨矿范围 知道很少的范围 基克 （斜率-0） 邦德 （斜率-0.5） 雷廷格 （斜率-1.0） 10 10 6 5 10 10 10 4 3 2 1 10 10 -2 7 6 10 10 10 10 10 10 2 1 10 0 -1 10 10 -4 10 -3 -2 -1 10 10 10 粒度（μm） 粉碎作业中能量输入与颗粒粒度的关系(R.T.Hukki) Chap 1 选矿概论 Mineral Processing Outline 选矿概论 Mineral Processing Outline Chap 1 破碎影响因素 选矿概论 Mineral Processing Outline Chap 1 矿石硬度、可碎性系和可磨性系数 　 硬度等级 σb／MPa 普氏硬度系数f 可碎性系数 可磨性系数 实 例 很软 20 ＜2 1.30～1.40 1.40～2.00 石膏、无烟煤 软 20～40 2～4 1.15～1.25 1.25～1.50 页岩、泥灰岩 中等硬度 40～80 4～8 1.00 1.00 硫化矿 硬 80～100 8～10 0.80～0.90 0.75～0.85 一般铁矿 很硬 100 ＞10 0.65～0.75 0.50～0.70 玄武岩、含铁石英岩 选矿概论 Mineral Processing Outline 3 破碎方法及基本理论 破碎作业按其在矿物加工中的作用的不同，可分为准备破碎(分选前)和 最终破碎(分选后)；按破碎产物粒度的不同可分为粗碎、中碎、细碎 等；按消耗能量的形式分为机械破碎、非机械破碎等。选矿中所用的破 碎一般为机械破碎 Chap 1 选矿概论 Mineral Processing Outline ①挤压破碎—物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。主要用于坚硬或脆性物料的粗碎。 ②劈裂破碎—矿石受尖劈作用。劈裂平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度极限时而破碎。 ③折断破碎—矿石受弯曲作用而破碎。 ④研磨破碎—当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石即被粉碎。 ⑤冲击破碎—物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。主要用于脆性物料的破碎。 选矿概论 Mineral Processing Outline 选矿概论 Mineral Processing Outline 破碎效果的判断：破碎比(i) 破碎过程中，破碎机给矿粒度与产品粒度的比值 粒度的表示： 最大尺寸，95%的物料通过方形筛孔尺寸来表示(d95) ； 平均尺寸 ，d50 一定的破碎设备，其破碎比范围一定，总破碎比为各段破碎比的乘积 破碎循环负荷：破碎机排矿中不合格产品重量与破碎机新