破碎硐室布置施工.ppt

一、地下破碎的必要性 随着采矿业的发展，已广泛采用深孔落矿的采矿方法。由于矿石破碎不均匀，大块矿石产出率高，显著地增加了放矿的二次破碎量，从而严重影响着劳动生产率和采场生产能力的提高。 降低二次破碎工作量有两种方法：一种是正确选择落矿的爆破参数，使大块率降低，但靠这种方法降低大块的产出是有限的。另一种是增大出矿的允许块度，设置地下破碎站，将采下矿石运到地下破碎站，用破碎机进行破碎。 二、地下破碎的优缺点 优点： （1）减少二次破碎工作量，节省了爆破材料，提高了放矿劳动生产率和采场生产能力；（2）减少了放矿巷道中由于二次爆破所产生的炮烟及烟尘，改善劳动条件，提高工作的安全性；（3）矿石经地下破碎机破碎后，块度较小，增加了箕斗的有效载重，减轻了卸矿时的冲击力和对设备的磨损，增加了生产的可靠性，有利于实现提升设备自动化，提高矿井的提升能力。 缺点： （1）必须设地下破碎硐室，破碎机上部需设长溜井（贮矿仓），下部需设粗破碎仓，增加了基建工程量和投资；（2）地下破碎硐室的通风防尘比较困难，需采取专门的措施解决；（3）地下破碎机的管理和维修不如地面方便；（4）地下才装运设备均需与破碎机相配套。 三、地下破碎的适用条件 根据以上优缺点，在下列条件下采用地下破碎是比较合理的： 1、有较大的阶段储量的大型矿山适用于设置地下破碎站，下降速度大的中小型矿山不适宜设置； 2、采用大量落矿的采矿方法或矿石坚硬大块产出率高： 3、采用箕斗提升，地面用索道运输。 四、地下破碎硐室的设计原则 （1）破碎硐室应布置在坚硬、稳固的岩层中，避开断层、破碎带、溶洞及含水岩层。 （2）根据产量大小，每套提升设备可设一套或两套破碎设施。 （3）破碎系统应有独立的通风系统和有效的除尘设施。 （4）破碎硐室、带式输送机道、给矿硐室应设有设备通道做安全出口；以便于检修和人员通行。 （5）大件通道应与主井的提升间与破碎硐室的检修场地直接相连。在条件许可时应尽量与副井相联通，以利于施工和生产。 （6）破碎硐室的服务年限一般在10年以上。 五、破碎机硐室的布置形式 （1）单机端部给矿。给矿机、破碎机、检修场地均沿硐室的长轴方向布置，上部矿仓的溜口布置在硐室的一端（图1a）。这种布置的优点是硐室布置紧凑，跨度小，吊车工作方便，有利于施工和生产。因此，在设计单机破碎硐室时，应优先采用。 采用单机端部给矿布置的矿山有红透山铜矿、金川二矿区等。 （2）单机侧向给矿。给矿机、破碎机、垂直于硐室的长轴方向布置。检修场地布置在硐室的一端。上部矿仓的溜口布置在硐室的一侧（图1b）。这种布置的缺点是硐室的拱脚收到破坏，给矿机的电动机和减速箱不易于安全起吊。因此，一般应尽量不采用。 采用单击侧向给矿布置的矿山有弓长岭铁矿、程超铁矿、梅山铁矿、八台铁矿。 （3）双机两端给矿。两台给矿机、两台破碎机分别布置在硐室的两端，检修场地布置在硐室的中间，两个上部矿仓的溜口分别布置在硐室的两端（图1e）。这种布置的优点与单机端部给矿布置形式相通，故在设计双机破碎硐室时，应优先采用。 采用此种布置形式的有大厂锡矿等。 （4）双机侧向给矿。两台给矿机、两台破碎机垂直于硐室长轴方向布置，检修场地布置在两台破碎机中间或两侧，上部矿仓的溜口布置在硐室的一侧（图1d）。这种布置的缺点与单机侧向给矿布置形式相同，因此，一般尽量不用。 采用双机侧向给矿布置的矿山有金山店铁矿、凡口铅锌矿等。 （5）单机双侧给矿。两台给矿机垂直于硐室的长轴方向布置。破碎机沿硐室长轴方向布置，两个上部矿仓的溜口布置在硐室的两侧，当一台破碎机需要破碎两种以上品级矿石时，可擦用此种布置形式（图1c）。 红透山铜矿破碎系统见图2。红透山铜矿破碎硐室示意图见图3。 硐室施工方法 硐室围岩稳定性既取决于自然因素（围岩应力、岩体结构、岩石强度和地下水），也受人为因素（硐室位置、断面形状、尺寸、施工方法、支护方式）的影响 * 硐室分类 机械硐室 生产服务硐室 卸矿 破碎 翻笼 等候室 电机车修理间 变电所 中央水泵房 卷扬机房 装卸硐室 炸药库 工具库 调度室 医疗室(避灾) 会议室 设计原则 1.根据硐室用途，选择内设设备 2.根据选择设备和数量， 确定硐室形状及布置 3.根据设备安装、检修和 安全运行的间隙及围岩稳定情况，确定硐室规格尺寸和支护结构 4.有些硐室还要考虑防潮、 防渗、防火、防爆等特殊要求 a-单机端部;b-单机侧向; c-单机双侧;d-双机侧向; e-双机两端;1-破碎硐室;2-给矿硐室 图1 破碎硐室平面布置型式 1548 15×8.7×10.4 650 单机端部 1500×6000 1 900×1200 同上 混合竖井 60 红透山铜矿 1723 14×9.9×13.2 650 单