新型自动加球系统的设计.pdfVIP

第2期 矿产综合利用 No．2 ofMineralResources Utilization 2017年4月 Multipurpose Feb．2017 新型自动加球系统的设计 董 晓1，黄宋魏2，付宏才1，孙亮亮1 (1．云南农业大学机电工程学院，云南昆明650201； 2．昆明理工大学国土资源工程学院，云南 昆明650093) 摘要：针对目前国内自动加球机存在的问题，从钢球的储存、抓取、疏堵、检测、输送、控制等方面进行研 究，设计一种新型自动加球系统，可以由一个PLC控制系统对3台钢球加球机进行控制，并能根据球磨机的 有功功率和给矿量自动优化加球量，该系统具有结构紧凑、安装灵活、智能化程度高、功耗低等优点。 关键词：加球设备；PLC控制系统；球磨机功率；加球量；优化控制 doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2017．02．016 中图分类号：TD951文献标志码：A文章编号：1000-6532(2017)02-0068-04 影响球磨机研磨效率的因素较多，其中球磨机 备自动加球系统pJ。 钢球量和配比是一项很重要的因素。钢球在研磨过 目前，国内自动加球设备仍然存在许多不足，主 程中不断消耗而需要不断添加钢球。目前我国大多 要表现在：(1)每一种规格钢球要求配置一台自动 数选矿厂的球磨机都采用人工加球，球磨机钢球添 加球系统，一台球磨机往往需要配置多台自动加球 加操作方法为每个生产班期(一般为8h)加一次 设备。(2)自动加球系统支架过高，总体占用空间 球，往往造成这种现象：开始时由于钢球量过多而钢 过大，现场安装困难。(3)自动加球系统要求安装 耗量过大、磨矿效率低，到后来钢球不断损耗而使磨 在球磨机的旁边，不仅占用现场设备检修空间，而且 矿效率不断降低…。这是我国球磨机磨矿效率普 也不便于自身检修。(4)不能自动判断球磨机的装 遍偏低的主要原因之一。 球率状态和根据球磨机的实际需要自动加球。 根据实际调查，球磨机的电耗占选矿厂总电耗 1 抓球机的设计 的50％以上，可见降低球磨机的电耗是降低选矿厂 电耗的技术关键嵋J。球磨机轴功率的大小与球磨 1．1总体结构设计 机装球率成正向曲线关系，装球率大，轴功率就大， 新型自动加球系统可以根据实际需要，由1～3 如果装球率过大，由于装球过多，球磨机运转时内层 台抓球机组合而成，每台抓球机的结构大致相同。 球容易产生干涉，破坏了钢球的正常循环，会降低磨 其总体结构见图1。 矿效率；而装球率过小，虽然轴功率小，但由于磨矿 1．2主要部件的设计 介质不足，同样要降低磨矿效率。可见，球磨机轴功 新型自动加球系统主要部件包括：振动式储球 率的大小取决于球磨机装球率的大小，且装球率的 箱、球道、提升装置、输送溜槽、传感器、PLC、触摸屏 大小又直接影响球磨机的磨矿效率41。当球磨机 计算机以及辅助装置等。各主要部件的结构如下： 确定了它的作业位置和所磨剥的矿石性质以后，都 (1)振动式储球箱 存在最佳装球率，而这个最佳装球率需要在实验和 由箱体和振动器组成，主要用于存放钢球和在 生产实践中测得。理论和实践证明，使球磨机的装 振