第9章 桁架及屋架.ppt

2）下弦杆与节点板的连接角焊缝 按两侧下弦杆较大内力的15%和两侧下弦的内力差 两者中的较大值来计算 3）工厂焊缝与工地焊缝 根据运输单元的划分，节点处的部分构件与节点板在工厂制 造时即需焊好；而在另一运送单元上的构件则必须在工地装配 后才能与节点板焊接，应以工地焊缝的代号标明，如图9.33(a) 所示。为了在工地装配时易于定位，应设安装定位螺栓。为了 便于拼接，拼接角钢与拼接两侧的下弦角钢均用工地焊缝连接， 但运送时宜利用接缝处下弦支撑的螺柃孔临时将其连接在某一 运送单元上以免散失。 桁架的节点板的设计 (4)屋脊节点 左右弦杆断开，需要拼接 拼接件与弦杆型号相同 拼接角钢要铲棱、切边（t+hf+5mm） 坡度较小时拼接角钢可热弯成形；坡度较大时需将拼接角钢割口、冷弯、对焊，如图9.34（b） 桁架的节点板的设计 屋脊节点设计中需补充计算的内容有： 1)拼接角钢与弦杆的连接计算及拼接角钢总长度的确定 拼接角钢与受压弦杆的连接可按弦杆中的实际压力设计值 进行计算，每边共有4条焊缝平均承受此力，因而焊缝 长度为 由此可得拼接角钢总长度为 当为开口后弯折的角钢，还需计入开口的宽度 桁架的节点板的设计 2）弦杆与节点板的连接焊缝 内力：弦杆内力的竖向分力与作用在屋脊节点弦杆上的 节点荷载之差 节点每侧的焊缝按计算 由于屋脊节点的节点板宽度相对较大，V值一般不大， 求得的焊缝焊脚尺寸常较小。与有拼接的下弦节点设计一样， 还需考虑焊缝必须有一必要的最小承载力，取为0.15N 桁架的节点板的设计 （5）支座节点 梯形和三角形桁架在钢筋混凝土柱顶或砌体上的支座节点 支座节点包括节点板、加劲肋、支座底板和锚栓等部件。 桁架的节点板的设计 1）锚栓 锚栓用以固定屋架支座位置，一般不用计算，按构造 采用2个取直径d=20~25mm的锚栓。为了安装时便于调整， 底板上的锚栓孔直径取锚栓直径的2.0~2.5倍，孔径稍大于 锚栓直径，屋架安装就位，并经调整正确后，将垫板与 底板焊牢。 2)底板 支座底板所需净面积为 　　　　　　 构造要求的底板的平面尺寸最小约为240*240mm。 桁架的节点板的设计 底板厚度可按相邻两边支承的矩形板a x b由柱顶的均布 反力q= R/An确定。板中单位宽度的弯矩为 系数β按比值b1/a1 查第6章中的表6.6确定，a1和b1的意 义可参见图9.35(b)。板的厚度为 为了使底板有一定的刚性，底板的最小厚度一般为20mm。 底板与节点板、加劲肋板底端的角焊缝连接可按下式计算： 桁架的节点板的设计 3）加劲肋板 用以增加节点板的平面外刚度和减小底板中的弯矩， 其厚度可取与节点板相同 桁架的节点板的设计 双角钢杆件不论是T形截面或十字截面，角钢的两背面都分别 贴在节点板的两侧面有等于节点板厚度的空隙。为了使两角钢 整体工作，在节点与节点间的两角钢间必须设置填板，如下图 所示。 角钢间的填板 填板作用：格构式构件的缀板。 设计规范GB50017中规定：用填板连接的双角钢（或双槽钢）构件，可按实腹式构件进行计算，但填板间的距离不应超过下列数值： 受拉构件 80i，受压构件 40i 受压构件除满足 外，在构件的两个侧向支承点之间的填板数还应不得少于2个。 填板的尺寸： 厚度：t=节点板厚度 宽度：b=50~80mm，保证最小焊缝长度，可按构造要求采用。 高度：当为T形截面时，角钢连接边宽度+2（10~15）mm，即填板伸出角钢连接边每边10~15mm；当为十字形截面时，填板不伸出角钢轮廓以外，每边缩进15~20mm，以布置焊缝。 桁架的节点板的设计 一、上弦支撑与屋架的连接节点 支撑系统与屋架的连接节点 为避免支撑杆件与檩条或大型屋面板主肋等相碰，上弦支撑的交叉斜杆当采用单角钢时其角钢竖直边均应朝下外伸，在两交叉轩相交处，一杆连续，另一杆切断并以节点板相连。在上弦支撑的连接中，交叉斜杆轴线对屋架中面常有难以避免的偏心，但应使此偏心为最小。有檩屋盖中的交叉斜杆在交叉点如刚好遇上中间檩条时，交叉斜杆可与焊在中间檩条下的节点板用螺栓连接。此时该中间檩条即可作为屋架上弦的一个侧向支承点。 支撑系统与屋架的连接节点 二、下弦支撑与屋架的连接节点 下弦交叉支撑中的两个角钢在 交叉点都可不切断，其一的外伸 边朝上，另一的外伸边朝下，两 角钢间在交叉点用