《液压与气动》第四章 方向控制阀与方向控制回路.ppt

* * 《液压与气动》电子教案 丛书主编 李乃夫 主 编 孙名楷 副 主 编 王永润 中等职业教育机电技术专业规划教材 第二单元  液压阀与基本液压回路 第4章 方向控制阀与方向控制回路 4.1 单向阀与液控单向阀 4.3 方向控制回路 4.2 换向阀 4.1.1 普通单向阀 4.1.2 液控单向阀 4.2.1 换向阀概述 4.2.2 滑阀式换向阀 4.3.1 换向回路 4.3.2 锁紧回路 4.1 单向阀与液控单向阀 4.1.1 普通单向阀 单向阀又分普通单向阀与液控单向阀，顾名思义，单向阀是控制油液单个方向的流动性质。 1．结构与工作原理 图4.1 普通单向阀 (a)结构图 (b)职能符号图 1—阀体 2—阀芯 3—弹簧 工作特点： （1）正向开启压力只需0.03～0.05MPa，反向截止密封性能好。 （2）开启后进出口压力差为0.2～0.3MPa。 2．普通单向阀的应用 （1）常被安装在泵的出口，为防止压力冲击影响泵的正常工作，并防止泵不工作时 系统油液倒流。 （2）被用来隔开高低压腔。 （3）与其他阀组成单向节流阀、单向减压阀、单向顺序阀。 （4）安装在油路上作背压阀，此时阀的开启力为0.3～0.5MPa。 4.1 单向阀与液控单向阀 4.1.2 液控单向阀 1．功用 2．工作原理 液控单向阀允许油液单向流动，反向是否允许流动由控制口K来控制。 图4.2所示为液控单向阀工作原理图，其基本原理与普通单向阀一样，当控制口K不通压力油时，油液只能从A流向B；当控制口K通压力油时，正、反向的油液均可自由通过。 K A B K A B 图4.2 液控单向阀工作原理 3．不同结构 复式结构的液控单向阀，阀芯内装有卸载小阀芯，控制压力仅为工作压力的4.5％。 图4.3 液控单向阀复式结构 4．应用 液控单向阀主要用在液压系统的闭锁回路和保压回路中，其特点是闭锁能力好，不容易泄漏。 4.2 换向阀 4.2.1 换向阀概述 1．分类 2．名词解释 换向阀利用阀芯相对于阀体的相对运动，使油路接通、关断，或变换油流的方向，从而使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。 （1）按结构类型：滑阀式、转阀式和球阀式。 （2）按阀体连通的主油路数：二通、三通、四通、……等。 （3）按阀芯在阀体内的工作位置：二位、三位、四位等。 （4）按操作阀芯运动的方式：手动、机动、电磁动、液动、电液动等。 （5）按阀芯的定位方式：钢球定位和弹簧复位两种。 通：连通的主油路数，只要能流通的油路都算（除了液控K口） 位：阀芯在阀体内的工作位置。 举例：滑阀式换向阀中有二位二通、三位四通换向阀等。 4.2 换向阀 4.2.2 滑阀式换向阀 1．结构 2．滑阀式换向阀的操作方式 滑阀式换向阀的阀芯台肩和阀体沉割槽可以是二台肩三沉割槽或三台肩五沉割槽。图4.7所示为四通滑阀。图示位置油口P、A、B、T均不通；阀芯左移（右位）P通B、A通T；阀芯右移（左位）P通A、B通T。 图4.4 四通滑阀结构 a）五槽式 b）三槽式 图4.5所示为各类滑阀式换向阀的操作方式示意图。滑阀式的操作方式包括手动、机动、电磁动、液动和电液动等。 图4.5滑阀操纵方式 (a)手动式 (b)机动式 (c)电磁动 (d)弹簧控制 (e)液动 (f)液压先导控制 (g)电液控制 4.2 换向阀 4.2.2 滑阀式换向阀 3．滑阀的中位机能 多位阀处于不同工作位置时，各油口的不同连接方式体现了换向阀的不同机能，称为滑阀机能。 表4.2 三位四通滑阀的中位机能 4.3 方向控制阀 4.3.1 换向回路 1．采用换向阀的换向回路 液压系统中，起控制执行元件的起动、停止及换向作用的回路，称方向控制回路。 常用方向控制回路有换向回路、锁紧回路和制动回路。方向控制回路的核心元件是方向控制阀。 图4.13 单作用缸换向回路 功用：用于执行元件的换向，如升降台的升降动作。 核心元件与连接：换向阀。 特点：由换向阀的控制方式决定。 依靠重力或弹簧返回的单作用液压缸，可以采用二位三通换向阀进行换向，如图4.13所示。 双作用液压缸的换向，一般都可采用二位四通（或五通）及三位四通（或五通）换向阀来进行换向，按不同用途还可选用各种不同的控制方式的换向回路。 4.3 方向控制阀 4.3.1 换向回路 2．采用双向变量泵的换向回路 在闭式回路中可用双向变量泵变更供油方向来实现执行元件的换向。 如图4.16所示，回路中有2个双向变量泵，另外溢流阀既