中山建斌技校数控编程教案：第五章 加工中心的程序编制06.doc

5.5 SIEMENS系统宏程序应用 1、计算参数 SIEMENS系统宏程序应用的计算参数如下： R0~R99----可自由使用； R100~R249----加工循环传递参数（如程序中没有使用加工循环，这部分参数可自由使用）； R250~R299----加工循环内部计算参数（如程序中没有使用加工循环，这部分参数可自由使用）。 2、赋值方式 为程序的地址字赋值时，在地址字之后应使用“=”，N、G、L除外。 例：G00 X=R2 3、控制指令 控制指令主要有： IF 条件 GOTOF 标号 IF 条件 GOTOB 标号 说明： IF----如果满足条件，跳转到标号处；如果不满足条件，执行下一条指令； GOTOF----向前跳转； GOTOB----向后跳转； 标号----目标程序段的标记符，必须要由2~8个字母或数字组成，其中开始两个符号必须是字母或下划线。标记符必须位于程序段首；如果程序段有顺序号字，标记符必须紧跟顺序号字；标记符后面必须为冒号。 条件----计算表达式，通常用比较运算表达式，比较运算符见表5.5。 表5.5 比较运算符 比较运算符 意义 == 等于 不等于 大于 小于 = 大于或等于 = 小于或等于 例： …… N10 IF R110 GOTOF LAB1 …… N100 LAB1: G0 Z80 4、应用举例 用镗孔循环 LCYC85加工图5.28所示矩阵排列孔，无孔底停留时间，安全间隙2mm。 N10 G0 G17 G90 F1000 T2 D2 S500 M3 N20 X10 Y10 Z105 N30 R1=0 N40 R101=105 R102=2 R103=102 R104=77 R105=0 R107=200 R108=100 N50 R115=85 R116=30 R117=20 R118=10 R119=5 R120=0 R121=10 N60 MARKE1:LCYC60 N70 R1=R1+1 R117=R117+10 N80 IF R15 GOTOB MARKE1 N90 G0 G90 X10 Y10 Z105 N100 M2 图5.28 矩阵排列孔加工 5.6 加工中心的调整　　 　　加工中心是一种功能较多的数控加工机床，具有铣削、镗削、钻削、螺纹加工等多种工艺手段。使用多把刀具时，尤其要注意准确地确定各把刀具的基本尺寸，即正确的对刀。对有回转工作台的加工中心，还应特别注意工作台回转中心的调整，以确保加工质量。 加工中心的对刀方法 　　在本课程关于“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。 图 对刀仪的基本结构 图钻削刀具 对刀仪的基本结构如图所示。图中，对刀仪平台7上装有刀柄夹持轴2，用于安装被测刀具，如图所示钻削刀具。通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。当光源发射器8发光，将刀具刀刃放大投影到显示屏幕1上时，即可测得刀具在X（径向尺寸）、Z（刀柄基准面到刀尖的长度尺寸）方向的尺寸。　　钻削刀具的对刀操作过程如下：1.将被测刀具与刀柄联接安装为一体；2.将刀柄插入对刀仪上的刀柄夹持轴2，并紧固；3.打开光源发射器8，观察刀刃在显示屏幕1上的投影；4.通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀刃在显示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖对准显示屏幕1上的十字线中心；5. 测得X为20，即刀具直径为φ20mm，该尺寸可用作刀具半径补偿；6.测得Z为180.002，即刀具长度尺寸为180.002 mm，该尺寸可用作刀具长度补偿；7.将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面； 8.将被测刀具从对刀仪上取下后，即可装上加工中心使用。加工中心回转工作台的调整 　　多数加工中心都配有回转工作台（如图所示），实现在零件一次安装中多个加工面的加工。如何准确测量加工中心回转工作台的回转中心，对被加工零件的质量有着重要的影响。下面以卧式加工中心为例，说明工作台回转中心的测量方法。　　工作台回转中心在工作台上表面的中心点上。如图所示。　　工作台回转中心的测量方法有多种，这里介绍一种较常用的方法，所用的工具有：一根标准芯轴、百分表（千分表）、量块。 1、X向回转中心的测量 a)X向位置 b)Y向位置 c)Z向位置 图 加工中心回转工作台回转中心的位置 　　测量的原理：　　将主轴中心线与工作台回转中心重合，这时主轴中心线所在的位置就是工作台回转中心的位置