回采工作面工艺设计.doc

目 录 第一章 采面概况 3 第一节 地质特征 3 一、工作面位置及井上下关系 3 二、地质构造 3 三、水文地质 3 第二节 煤层特征 4 一、煤层 4 二、煤层顶底板 4 三、煤层综合柱状 5 第三节 灾害因素 5 第二章 工作面参数 7 第一节 基本参数 7 第二节 工作面巷道布置 7 第三节 储量与可采期 7 一、 工业储量 7 二、 可采储量 7 第三章 工艺设备选型 9 第一节 采煤方法 9 第二节 设备选型 9 一、采煤机 9 二、刮板输送机 10 三、顺槽转载机和破碎机 11 四、顺槽可伸缩胶带输送机 11 五、液压支架的选型 12 第四章 工艺说明 14 第一节 采煤工艺 14 一、割煤 14 二、装、运煤： 15 三、拉移架、推移运输机 16 四、清扫浮煤 16 第二节 提高回采率措施 16 第三节 提高煤质措施 17 第五章 生产技术管理 18 一、劳动组织 18 二、经济技术指标表 19 二、循环作业及图表 20 第六章 安全技术措施 21 一、通风管理规定及措施 21 二、运输管理 21 三、机电管理 22 四、防瓦斯、煤尘管理措施 22 五、顶板管理及支护 24 六、安全防护措施 26 八、防治水措施 27 九、采煤机司机操作安全技术措施： 27 十、三机工操作安全技术措施： 28 十一、支架工操作安全技术措施： 29 十一、胶带输送机操作安全技术措施 29 第一章 采面概况 第一节 地质特征 一、工作面位置及井上下关系 工作面的位置 1201工作面为倾向长壁工作面，位于矿井1采区，是1采区的第一个回采工作面，工作面上山方向为回风大巷，下山方向为运输大巷。工作面走向长1200m，平均倾向长190m，可采面积228000m2。 地面相对位置 该采区地面位置位于玉山，地面相对位置无任何建筑，工作面底板标高预计在+438m—+464m之间，地面标高为+610m—+721m，预计盖山厚度为146m—283m。 回采对地面的影响 回采可能引起地表裂隙和塌陷。 二、地质构造 井田总体构造为倾向北、北西的单斜构造，地层倾角5～9°。根据2#煤层生产矿井揭露宽缓的褶皱对煤层影响不是很大，仅使煤层厚度有所变化，但幅度很小，并未达到对开采技术条件复杂化的程度。 三、水文地质 本区气候温和，属北温带季风气候，气候变化明显，四季分明，冬季寒冷多风，夏季炎热多雨，春秋两季温和。据宿县气象站资料，本区自建井以来，最高气温36.3℃，最低气温－4.l℃，最大月降水量625.1mm，月最低降水量为40.1mm；最大年降水量2107.2. mm；年最低降水量1594.5mm。年平均降雨量1766mm，雨量多集中在7、8月份。每年6～8月为炎热天气，当年的12月份至翌年2月为寒冷季节。 井田内水文地质条件简单，煤层直接充水含水层为裂隙含水层类，进水方式为直接进水型，初步测定矿井正常涌水量为3m3/h（0.05m3/min）；最大涌水量为8m3/h（0.13m3/min）。 第二节 煤层特征 一、煤层 煤层产状 采区煤层为缓倾斜Q=d.S.M. 式中：　d——煤的容重　　　　　 S——水平面积 M——煤的真厚度 Q=228000×3.3×1.42=1068408t　　 　　 可采储量 储量计算公式:ZK=(Zg-p)×C??? 式中：ZK—设计可采储量, 万t； Zg—工业储量，万t； P—永久煤柱损失量，万t； C—采区采出率，本设计条件下取95%。 P—上下两端永久煤柱损失量，左右两边界永久煤柱损失量，万t； 经初步计算煤柱损失量为6万t ZK1= ZK2= ( Zg1-p1)× C1=(106.84-10)×0.95=95.8万t 储量计算结果详见表2，如下： 表2：储量计算结果表 储量情况 走向长（m） 倾斜长（m） 斜面积（m2） 煤厚（m） 容重 工业储量（t） 回采率（％） 可采储量（t） 可采期（年） 1150~1250 180~200 228000 3.3 1.42 1068408 95 957987 1.1 第三章 工艺设备选型 第一节 采煤方法 根据煤层赋存条件以及矿井地质条件，通过技术经济比较本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法。 第二节 设备选型 一、采煤机 1、采煤机选型原则 适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。 满足工作面开采生产能力要示，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力10-20%。 与液压支架和刮板输送机相匹配，影响采煤机选型的主要因素是煤层的力学特性，厚度和倾角，工作面生产能力。 2、采煤机性能参数的确定 （1）、采高的选择 采煤机的采高应与