实木地板生产过程中的物流活动分析.doc

2010年6月 实木地板生产工艺流程图 实木地板生产全过程的物流分析 实木地板的生产过程简单地讲就是将原木材转化成木地板的过程，期间经过了从锯材干燥到产成品包装、销售等一些列过程。 由于实木地板的生产与制造过程相对简单，所以本组人员决定将其生产加工过程中的物流活动分为三个阶段，分别是原材料物流、生产过程物流、产成品销售物流。下面将对这三个阶段物流活动的关键项目、物流活动的特点以及物流活动中应注意的方面做一个较为详细分析。 一、原材料物流 实木地板生产的原材料物流包括原木采购、锯材、干燥等活动，因此做好做好实木地板的生产关键要做到如下几点： 1、地板的生产是以原木采购而进行的，所以物流活动必须先做好采购工作，加强与原木供应商的联系，确保稳定的货源。 2、在原木运输过程中要充分考虑到运输的经济性、方便性，同时还要结合生产进度考虑其连续性。 3、合格的原材料到达原木堆放点以后，物流人员要按要求填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、结存量、经受人记录收货情况。 4、归类：归类分为两个方面，一是由于不同的原木生产出来地板其质量价格都是不一样的，所以在进入生产车间之前原材料部门就应当做好原木的分类工作；二是木料干燥需要一定的时间，所以新进的木料与存放已久的木料要做很好的区分，否则不仅会影响生产，还可能影响最后生产出的地板的质量。 5、因为原木运到生产地以后还要对其进行锯材、干燥等工序，所以会在生产地有一个短暂的原材料堆积过程，在此过程中要保证原木不能受潮、失窃、虫蛀等等，而且还要做到最大限度的利用空间，减少场地的占用。 6、在原木锯材环节要注意各种工具的摆放位置，在最大限度的利用空间的同时还要保证方便锯材作业，减少在锯材过程中的木材搬运环节与搬运路径，最大限度地节约人力。 7、干燥是实木地板生产的一个关键环节，对锯材进行干燥主要以风干为主，在锯材码放过程中要注意通风；堆码高度要适中，避免出现安全问题；同时还要加强防火、防潮、防盗、防虫等措施；最后还要做到接近生产车间，方便生产。 8、废料的处理：在锯材过程中会不可避免出现废料，如何将废料进行有效地利用也是评定其物流活动的一个重要指标，废料的处理可以考虑和其他高强度聚合板材生产厂商合作，将废料处理给其他生产厂商，提高废料利用率。 9、在整个原材料准备过程中还要考虑各物流岗位的人员设置，各岗位的职责是否明确，个作业区间的设置是否合理、是否方便作业。 二、生产过程物流 本阶段是实木地板生产的核心阶段，实木地板的生产属于连续型生产，只有当前一个工序完成后才能进行下一个工序。基于其生产的连续性，为了便于对生产过程的物流活动进行分析，本小组将板材的生产过程分为了三个大的模块，即：截取模块（流程图中标 部分），刨面模块（流程图中标 部分），检验、修补模块（流程图中标 部分）。以下是本小组对各个模块的具体分析： 1、截取模块（流程图中标 部分） 截取模块顾名思义就是将木料或者板材根据客户需求和生产需要截成不同长度，并对板材的厚度等做出调整。因在实木地板生产流程中 “接长”，“初截、定长”，“初定厚度”，“横头开榫”四个环节具有许多相类似的物流活动与物流特点，所以将它们归纳在一起，并对其物流特点做如下具体分析； （1）以上四个环节都需要专用设备，在生产过程中要对生产设备进行合理摆放，使各生产环节能够紧密联系，减少工序与工序之间的运输环节。 （2）对于不同材质的木料要区别对待，木板的产度、厚度等都要根据不同木料的特性做出不同的标准。 （3）因为此模块中所有的设备都是电器设备，所以其物流还应保证电力的输送，各种零部件能够及时的供应。 （4）各生产环节由于工序的复杂程度不同，所以会产生时间差。这样就会造成工序快的环节无产品加工，工序慢的环节产品积压，所以为保证各工序间能够平衡作业其物流活动必须要有一个缓冲地带，既能够暂时存储积压的产品又能够保证各环节不断有产品加工。 （5）在此模块中，生产加工会产生许多残余木料和锯末。随着时间的推移这些残余的木料和锯末会不断增加，所以就必须要有回收物流，将产生废料运出生产车间，然后在运送到其他聚合板材生产企业。 2、刨面模块（流程图中标 部分） 经过以上模块，地板已经初步加工成型。本模块主要有：“刨基面”、“刨四个面”、“表面砂光”、“涂饰”四个环节。都是对已成型的地板进行表面修饰工作，工序的复杂性较低，物流工作也较为简单，主要分析如下： （1）地板的刨面工作主要在专用的刨床上进行，为最大限度的提高机器的利用率，必须保证地板能够不断地输送到刨床附近。无论是利用人工搬运还是传送带输送，其最终目的都是要使生产连贯成一个整体，发挥机器的最大功效。 （2）在刨面过程中要做好地板的分类，针对不同材质的板