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年产000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计化学专业设计
年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计
Abstract
This design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design.
According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation，including：body and glaze recipes，plant-wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on.
The design uses advanced production technology，pay attention to reduce production costs，save factories funds. For example：the use of roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment.
The design selected ball mill，the roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which has laid a solid foundation for the quality of the product.
Factory within the green，green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment.
This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference.
Keywords： ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicators
目 录
1 绪论 1
1.1 选题的依据 1
1.2设计参数 2
1.3 设计原则 2
1.4厂址的选择 3
1.4.1 建厂地选择的主要因素 3
1.4.2 厂址具体位置选择的原则 3
1.4.3 具体厂址的选择 4
1.4.4 厂区周围气象水文资料 4
1.5 生产方法的选择 4
1.5.1 产品的质量标准 4
1.5.2 生产方法的确定 5
2 配方的确定与论述 6
2.1 确定坯料配方的原则 6
2.2 釉料配置原则 6
2.3 各原料在陶瓷生产中的作用 6
2.3.1 粘土类原料 6
2.3.2 长石类原料 7
2.3.3 滑石 7
2.3.4 各种氧化物在瓷中的作用 7
2.4 坯料的配方计算 8
2.4.1 坯料的配方的矿物组成 8
2.4.2坯料的配方的化学组成 8
2.5 坯料性质及其计算 10
2.5.1 烧成温度 10
2.5.2 坯料的膨胀系数 10
2.5.3 酸度系数 11
2.5.4 釉方的确定 12
2.5.5 计算釉的熔融温度 13
2.5.6釉料的膨胀系数α 13
2.5.7坯釉适应性的确定 13
3 工艺流程 14
3.1 全厂工艺流程的选择 14
3.1.1 选择原则 14
3.1.2 全厂工艺流程 14
3.2 车间工艺流程评述 15
3.2.1 坯料制备车间 15
3.2.2 成型车间 15
4 物料衡算 16
4.1 工艺参数选择 16
4.1.1 选择原则 16
4.1.2 工艺参数的选择 16
4.2 物料衡算 16
4.2.1 衡算意义 16
4.2.2 工艺技术指标 17
4.2.3 物料的平衡计算 18
4.3 工艺贮库堆场面积计算 20
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