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年产10万吨盐酸工艺设计 The rocess Design for An Annual Output of 100kt of Hydrochloric Acid 目 录 摘要 I Abstract II 引言 1 第一章 综述 2 1.1 盐酸的性质及用途 2 1.2 盐酸的工艺历史 2 1.3 盐酸的生产历史 3 1.4 盐酸工艺及存在问题 4 1.4.1 盐酸生产工艺流程简介 4 1.4.2 工艺路线的确定 5 1.4.3 三合一石墨炉法工艺过程中存在的问题 6 1.5 课题的目的和意义 6 第二章 盐酸生产工艺流程 8 2.1 产品性质 8 2.1.1 物理性质 8 2.1.2 化学性质 8 2.1.3 产品规格 9 2.2 主要原料性质与规格 9 2.2.1 原料的理化性质 9 2.2.2 原料来源 10 2.2.3 原料组成 10 2.3 合成反应条件和机理 11 2.3.1反应条件 11 2.3.2 反应机理分析 11 2.4 生产工序及生产流程说明 12 2.4.1 氯化氢合成 12 2.4.2 氯化氢吸收 13 2.4.3 产品的贮存 13 2.5 主要设备 13 第三章 盐酸生产装置的物料及热量衡算 14 3.1 物料衡算 14 3.1.1 计算依据 14 3.1.2 计算 15 3.1.3 进出合成炉气体 16 3.1.4 三合一合成炉吸收段物料衡算 17 3.1.5 尾气吸收塔物料衡算 19 3.2 热量衡算 20 第四章 尾气吸收塔的设计 23 4.1 尾气吸收塔高度与塔径的计算 23 4.1.1 塔径D的计算 23 4.1.2 填料层高度Z的计算 24 4.2 除雾器 26 4.3 液体分布器的计算 26 4.4 管径尺寸计算 26 4.5 筒体壁厚计算 27 4.6 人孔 28 4.7 封头 28 4.8 尾气吸收塔塔高 28 结论 29 致谢 30 参考文献 31 附录A 尾气吸收塔设备图 32 附录B 盐酸工艺流程图 33 年产10万吨盐酸工艺设计 摘要：氯化氢在常温下为无色且具有刺激性气味的气体，氯化氢的水溶液（盐酸）作为基础原料“三酸两碱”之一，广泛应用于钢铁、电镀和钢铁结构件的酸洗过程中，同时也用于化学制药、稀土生产等行业。 近年来随着不透性石墨设备的发展，制取盐酸的合成炉已有最初的合成炉发展到“二合一”合成炉、“三合一”石墨合成炉等。通过对这几种合成炉的比较，本设计采用“三合一”石墨炉，对盐酸生产后期的吸收工段、尾气吸收工段的物料平衡以及能量平衡进行了计算，设计出塔高3840mm，塔径700的填料式尾气吸收塔，该塔处理尾气量为612.78m3/h,产出10%稀盐酸量为9975.54kg/h，满足年产10万吨盐酸处理量，达到设计目的。 关键词：氯化氢合成炉；工艺设计 The Process Design for An Annual Output of 100kt of Hydrochloric Acid Abstract: Hydrogen chloride is colorless and excitant odor of gas in ordinary temperature. The aqueous solution of hydrogen chloride (hydrochloric acid) as one of basic material “three acid two alkali”, widely used in steel, electroplating and steel structure in the process of acid, also used to chemical medicine, rare earth in production, etc. In recent years, with no permeability graphite equipment development, producing hydrochloric acid synthesis furnace has first joint into furnace development to two-in-one synthesis furnace, three-in-one graphite synthesis furnace, etc. Based on the comparison of several synthesis furnace, the design uses three-in-one graphite furnace, and the materials balance and energy balance are calculated in t