年产2万吨酒精精制工艺设计设计20562883.docVIP

ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本 科 毕 业 论 文 年产2万吨酒精精制工艺设计 Annual Output of 20000 Tons of Refined Process Design of Alcohol 学院名称： 年产2万吨酒精精制工艺设计 专业班级： 化学工程与工艺（1）班 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　 日　 期：　　　 　 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　　 　 使用授权说明 本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　　 　 目 录 摘要 I Abstract II 引言 1 第1章 全程原材料（糖蜜）的计算 3 1.1理论糖蜜消耗量 3 1.2实际糖蜜消耗量 3 第2章 精馏塔的相关概述 3 2.1精馏原理及其在化工生产上的应用 3 2.2精馏塔对塔设备的要求 4 2.3常用板式塔类型及本设计的选型 4 2.4本设计所选塔的特性 4 第3章 精馏塔的设计内容 5 3.1 塔板的工艺设计 5 3.1.1精馏塔全塔物料衡算 5 3.1.2理论塔板数的确定 6 3.1.3精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算 10 3.1.4塔板主要工艺结构尺寸的计算 16 3.2 塔板的流动性能校核 21 3.2.1 气相通过浮阀塔板的压降[18] 21 3.2.2淹塔校核[16] 22 3.2.3物沫夹带校核[20] 23 3.2.4漏液校核 23 3.3 塔板的负荷性能图[19] 24 3.4 塔附件设计 28 3.4.1筒体与封头 29 3.4.2裙座 29 3.4.3 吊柱 29 3.4.4人孔 29 3.5 塔总体高度的设计 30 3.5.1塔的顶部空间高度 30 3.5.2 塔的底部空间高度 30 3.5.3塔体高度 30 结论 31 致谢 33 参考文献 34 附录1 36 附录2 37  年产2万吨酒精精制工艺设计 摘要：化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。因燃料乙醇对酒精质量要求不高，本设计书按理想条件主要考虑水和乙醇的存在，因此主要是对水-乙醇分离设备─浮阀精馏塔做了较详细的叙述，主要包括：工艺计算，辅助设备计算。 关键词：乙醇 水 二元精馏 浮阀精馏塔 Annual output of 20000 tons of refined process design of alcohol Abstract:Chemical production often require two yuan of liquid mixture separation to achieve the purification or recovery of useful components of the purpose, distillation is the use of liquid mixtures of volatile components in the different degree with the help of repeated many of vaporization and condensation to light hydrocarbon separation method. Distil