注塑模设计说明.docVIP

目 录 摘要 1 前言 3 2、零件的工艺分析 5 2.1材料的选择 5 2.2 ABS塑料特性与应用 5 2.2.1 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 5 2.2.2 注塑模工艺条件 6 2.2.3 典型用途 6 2.3 结构工艺性分析 6 2.3.1 塑件的尺寸 7 2.3.2 塑件的精度 7 2.3.3 塑件的表面粗糙度 7 2.3.4 拔模斜度 7 3、注塑机的选用 8 3.1 注塑机的选用 8 3.1.1 计算塑件的体积和质量 8 3.1.2 注塑机最大注射量 9 3.1.3 模具涨型力的计算 9 3.1.4 注塑机的选择 9 4、注塑模浇注系统的设计 10 4.1 塑件在模具中的位置 10 4.1.1 型腔数量及排列方式 10 4.1.2 分型面的设计 10 4.2 浇注系统的设计 11 4.2.1 主流道的设计 11 4.2.2 分流道的设计 11 4.2.3 浇口的设计 12 4.2.4 冷料穴的设计 13 4.2.5 拉料杆的设计 14 5、注塑模排气系统的设计 14 6、注塑模成型零件的设计 15 6.1 型芯、型腔工作尺寸的计算 15 6.1.1 模具成型零件的制造误差 15 6.1.2 模具安装配合的误差 15 6.1.3 型芯、型腔工作尺寸的计算 16 6.2 确定内模镶件外形尺寸 17 6.2.1 确定内模镶件的长、宽尺寸 18 6.2.2 内模镶件高度尺寸的确定 19 6 .2.3 其他设计要点 19 6.2.4 内模镶件配合尺寸与公差 20 6.2.5 内模镶件的型腔表面粗糙度 20 6.3 成型零件的结构设计 20 6.3.1 凹模的结构设计 20 6.3.2 凸模的结构设计 20 6.3.3 镶件的紧固 21 7、注塑模结构件的设计 21 7.1 模架的设计 21 7.1.1 模架的选用 21 7.1.2 动、定模板开框尺寸的设计 21 7.2 浇口套的设计 22 7.3 模架中其他结构件的设计 22 7.3.1 撑柱的设计 22 7.3.2 定位圈 23 7.3.3 顶棍孔 23 7.3.4 限位钉 24 7.3.5 紧固螺钉 24 8、注塑机脱模系统的设计 24 8.1 脱模力的计算 24 8.2 推出机构的设计 26 8.2.1推杆位置的设计 26 8.2.2推杆的直径 26 8.2.3推杆固定形式及装配要求 26 9、注塑模侧抽芯机构的设计 27 10、注塑模导向定位系统的设计 28 10.1 导向系统的设计 28 10.2 定位系统的设计 29 11、注塑模温度控制系统的设计 29 11.1 冷却计算 30 11.2 冷却系统的确定 30 11.2.1 冷却系统的设计原则 30 11.2.2 冷却系统机构的确定 30 总结 32 感谢词 33 参考文献 34 摘 要 塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑成型在整个塑料制品的生产中占有着非常重要的地位，少数的几种塑料除外，几乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法来生产塑料制品。本设计是关于鼠标下壳的塑料制品的注射模模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模模具来生产鼠标下壳产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品的结构工艺性和模具的结构出发，对模具成型零件、模具浇注系统、冷却系统、顶出系统、注塑机的选用和有关参数的校核都做了详细的设计，同时简单编制了部分模具零件的加工工艺。 在设计过程中，我通过查阅大量的资料、国标、手册、期刊，同时结合教材上的相关知识对注射模模具的组成结构（成型零件、浇注系统、导向部分、排气系统、推出机构、模具温度调节系统）有了比较系统的认识.此次设计拓宽了我的视野，丰富了我的知识、锻炼了我的意志，为我将来更好的进行模具设计积累了一定的经验。 【关键词】鼠标下壳 注射成型 注射模 分型面 工艺 Abstract The molds used for plastic injection molding? called? injection molding,?referred to as theinjection mold.? Injection molding? occupies a very important position in?the production of plastic products,?in addition to? the? production? of several kinds of plastic? products?,?Almost all of the plastic can be produced into products by injection molding method.T