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广东岭南职业技术学院毕业设计（论文） 液体自动混合监控系统设计 学生姓名 梁燕恒 指导教师 谢冠成 专 业 机电一体化 班 级 12机电3班 二级学院 现代制造学院 2014年 11 月 液体自动混合监控系统设计 摘 要 液体自动混合监控系统是基于PLC和组态王来实现自动化监控。PLC简称可编程序控制器，是近年来发展极为迅速，应用极为广泛的一种工业控制设备。它是一种专为工业实现自动化生产而设计的数字运行的电子系统，它采用可编程程序的存储器，用来存储用户指令，通过数字或模拟的输入/输出完成确定的逻辑顺序、定时、记数、运算和一些确定的功能来控制各种类型的机械或设备生产过程。 由于PLC的性能优越，兼顾多种辅助软件。例如：组态王软件，组态王是一个模拟加工现场的一个软件，有最为逼真画面监控。而PLC具计算机的功能完备，灵活性强，通用性好和继电接触器控制简单易懂，维修方便等优点,形成以微电脑为核心的电子控制设备。可编程序控制器技术在世界上己广泛应用，很多工业利用PLC来控制设备。而液体自动混合监控系统是基于PLC和组态王来实现自动化监控。 本论文首先介绍PLC的发展及应用，以及它的基本功能和特点。然后鉴于PLC的原理及其优越性，PLC控制液体自动混合，该可进行单周期或连续工作，正常工作时，至少完成一个周期，该程序具有一定的防止误动作能力。西门子S7-200系列的应用有一定的指导意义。 关键词：可编程控制器液体混合装置传感器目　录 前　言 1 第1章 绪言 2 第2章 液体混合装置的控制的硬件设计 5 2.1液体混合装置结构及控制要求 5 2.2 硬件选用 6 2.2.1选择接触器 6 2.2.2选择搅拌电机 7 2.2.3选择断路器 8 2.2.4选择液位传感器 9 2.2.5选择电磁阀 10 2.3 S7-200的CPU的选择 11 第3章 液体混合装置的控制的软件设计 14 3.1控制要求及分析 14 3.2两种液体混合装置的输入/输出分配 16 3.3两种液体混合装置的输入/输出接线图 17 3.4两种液体混合装置的梯形图 18 第4章 液体混合装置的控制的组态王监控设计 22 4.1组态王选择 22 4.2组态画面监视设计 22 第5章 系统常见故障分析及维护 29 5.1 系统常见故障分析及维护 29 5.2 系统故障分析及处理 29 5.3 系统抗干扰性的分析和维护 30 结　论 32 谢 辞 33 参考文献 34 附　录 35  前　言 随着科技的发展，PLC的开发与应用把工业推向自动化和智能化。具计算机的功能完备，灵活性强，通用性好和继电接触器控制简单易懂，还有强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。 本设计主要是对两种液体自动混合系统基于PLC控制的设计，在设计中对控制对象：三个传感器监视容器液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体输出液位，设搅拌电机M。搅拌机是一种将两种或多种以上材料搅拌混合的系统，对搅拌机的控制，关系到产品的质量。工艺流程是：按下起动按钮，开始下列操作，打开液体B入口，液体B流入容器；当液面到达液体B液位时，关闭液体B入口；打开液体A入口，液体A流入容器；当液面到达液体A液位时，关闭液体A入口；混合液体搅拌均匀后（设时间为l0s），打开混合液体出口，释放混合液体；当混合液体下降到报警液位时，提示报警信息（监控系统提示“20S后容器将放空！”，PLC控制系统提示红色指示灯），同时继续释放混合液体直到放空。至此，完成一个操作周期；若未按停止按钮，则自动进入下一循环周期；按下停止按钮，则在当前混合操作周期结束后，停止操作，使系统停止于初始状态。 本设计采用的PLC是德国西门子S7系列S7-200的PLC作为液体自动混合系统控制中心，从控制系统的硬件组成，软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），以及组态王监控画面设计，旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明  第1章 绪言 1.1 课题背景随着的发展和的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也提高。其中生产第一线有着各种各样的自动加工系统，其中混合加工，是其中最为常见的一种。最初工艺加工，把多种原料合适条件下进行混合加工监控或操作进行的，后来多用继电器系统对顺序或