04 精益生产改进.ppt

精益六西格玛改进 李碧 Lean Six Sigma roadmap 目录 一、设计未来VSM 二、拉动看板 三、SMED 一、设计未来VSM ■精益生产准则： 准则1：要按照你的节拍生产 准则2：在可能的地方发展一个流 准则3：在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产。 准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程：定拍过程。 准则5：在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产。 一、设计未来VSM ■精益生产准则： 准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个“初始拉动” 准则7：在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力” 设计未来VSM ■未来状态的关键问题 ●需求： ◆基于距顾客最近的下游过程的有效工作时间，节拍时间是多少？ ◆建立拉动成品超市 ●物流 ◆在哪里可以使用连续流动的过程？ ◆为了控制上游过程的生产，你需要在哪儿使用超市拉动系统？ 设计未来VSM ■未来状态的关键问题 ●信息流 ◆在生产链中的哪一点（定拍过程）计划生产？（记住从定拍过程往下游传递的所有材料都要以流动方式进行） ◆你如何在定拍过程均衡混线生产？ ◆你在定拍过程将持续的安排和取走多大的定调增量工作？ ●支持改进 ◆在确定未来状态设计时，为使价值流流动，那些过程改进是必需的？ 设计未来VSM 实例：阿克米冲压厂 问题1、对于选定的产品系列，什么是阿克米的节拍时间？ 有效工作时间=28800-1200=27600秒/班 节拍时间=有效工作时间÷顾客需求 =27600÷460 =60秒 设计未来VSM 实例：阿克米冲压厂 问题2：阿克米公司可在何处引入连续流？ 设计未来VSM 实例：阿克米冲压厂 问题2：阿克米公司可在何处引入连续流？ 1、冲压工序循环非常快，且为几种工序连续生产，如果将该工序引入连续流动，会使得机器压床完全不能得到有效的利用，这是不实际的。只能考虑焊接和装配工序 （例如我们TPV的SMT机器）。 2、全部焊接和装配工作的总时间为187秒，则作业员人数=187÷60=3.12人 设计未来VSM 实例：阿克米冲压厂 问题2：阿克米公司可在何处引入连续流？ 我们考虑通过过程改进使生产节拍低于节拍时间，改进目标是将每个操作者的工作内容降到60秒以下。如果实在行不通，则可以考虑加班来满足需求。 无论如何，第四个操作者和目前在单台机器间移动零件的材料搬运员将被重新分配能创造价值的其他活动。 设计未来VSM 实例：阿克米冲压厂 问题2：阿克米公司可在何处引入连续流？ 为了使生产按照节拍时间来进行，一个理想化的过程应该有很少或没有换模时间，因此左置到右置焊接夹具的换模时间，将从目前的10min减少到几秒。还需要集中精力改善第二台焊点机的可靠性。 调整作业内容使工作时间接近节拍时间 设计未来VSM 实例：阿克米冲压厂 问题3：阿克米公司应在何处使用超市拉动系统呢？ 用超市拉动取货控制冲压左置零件和右置零件的冲压生产。 初期阿克米用信号看板（一个最小—最大看板常用于大批量操作）控制冲压。每当左置或右置零件的看板卡每次从超市的冲压件降到触发点（最小），左置或右置零件的看板卡，就会被从超市送到冲压工序的计划板上。冲压就不再接受生产计划部门的安排。当看板卡送到冲压车间时，他开始进行换型，并按照预定的批量生产某种特定冲压件。 设计未来VSM 实例：阿克米冲压厂 问题3：阿克米公司应在何处使用超市拉动系统呢？ 冲压工序将冲压件装入小货箱中，这些小货箱被送入超市中带标示的存放处（市场地址），材料运输人员将小货箱从超市中取出，并放入取货看板。并将小货箱带到焊接装配单元。 当焊接装配操作者从下一个小货箱中取出零件时，重新移动取货看板并交给搬运人员。以便他知道去冲压超市取出另一箱这种零件。冲压件超市、看板类型和看板流动（虚线）画在未来状态图上。 设计未来VSM 实例：阿克米冲压厂 问题3：阿克米公司应在何处使用超市拉动系统呢？ 在原材料接收处还要建立另外一个超市，该处存放钢卷料，及使阿克米供应商不准备接受看板和按看板生产，阿克米仍能在每一卷料上放置取货看板，并在每次用另一卷料时，将那些看板送回生产控制部。然后生产控制部可以依实际的用量订购卷料，而不是依赖MRP对未来状况进行那怕是最佳的猜测。 将发送次数改为每天发送，可以减少70%的库存卷料。 目前的进步 设计未来VSM 实例：阿克米冲压厂 问题4：阿克米公司应在生产链中哪一点下达计划呢？ 在焊接装配单元。 问题5：阿克米公司如何在定拍过程均衡多品种混流生产呢？ 当每天向装配厂发货时，较典