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第一章 6S概论 第二章 6S的内容 第三章 6S的作用 第四章 对6S认识的误区 第五章 实施6S的好处 第二章 6S的内容 第三章 6S的作用 概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的： 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然效率高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件、原材料在库周转率。 4、减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，发生意外的机会也会减少，安全当然就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 第四章 对6S认识的误区 6S推行活动中常犯得错误： 1、常见错误：工作太忙，没时间做6S 正确的认识：6S是工作内容的重要部分。 2、常见错误：6S就是大扫除 正确认识：6S不仅是要搞卫生，更要提升现场管理水平并让员工养成良好的习惯，逐步培杨我们的素养。 3、常见错误：6S我们前段时间做过了 正确认识：6S是一项持续推进、长期坚持的工作。 4、常见错误：6S不能增加产值和效益 正确认识：6S能提升品质，减少浪费 5、常见错误：增加了工作量而没有增加工资 正确认识：6S是本职工作，那么在做得好的情况下也有奖励 6、常见错误：6S就是搞检查 正确认识：检查知识推进6S的一种手段 第五章 实施6S的好处 对个人而言的好处： ◇ ① 使您的工作环境更舒适 ◇ ②使您的需要更方便 ◇ ③使您的工作更安全 ◇ ④使您的作业更高效 ◇ ⑤是您的心情更舒畅 ◇ ⑥使您的水平再提高 实施6S好处的事例 例如6S中的目视管理，就是可以通过生产现场的安全提示、安全警示，给操作人员在劳累的时候，在疏忽的时候，有一个及时的提醒，避免不必要的人身伤害，从而保证员工的人身安全。 例如通过安全通道的设置，可以引导操作人员在生产现场安全行走，防止由于通道的不安全状态而引发的安全事故。 例如通过设备危险部位的图片展示，可以引导操作人员对危险因素的防范作用。 例如通过作业环境颜色的改变，可以防止作业人员的视觉疲劳。 6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的企业，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。 知易行难  谢 谢! Thank you! * 河南黎明重工科技股份有限公司 河南黎明重工科技股份有限公司 * 6S管理 广东美味鲜调味食品有限公司 第一章 6S概论 6S概论 “6S” 什么是“5S”： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、 清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） 其它“S” ： 安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、 习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku) 6S的起源 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 整理 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 目的 腾出空间 防止误用 推行要领 1、